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質量經理CMQ培訓

課程思考：
中國乳制品的巨頭-三鹿集團于2008年3月被檢查到含有“三聚氰胺”高蛋白質嬰幼兒配方奶粉，該案件一直持續升溫到2008年8月3日，三鹿奶粉停產整改。在此期間，多次送樣品到第三方檢測機構進行抽樣。其結果超出原有標準的515.24倍，但在不斷曝出的“結石寶寶”案例面前，高層卻一直編織善意謊言來掩蓋一切。最終這些把造孽當事業干的高管，都逃不出法律的制裁。董事長田文華頓時淚流滿面。在法庭上，她回想起過去的一切，“撕心裂肺、痛不欲生”，表示“愿接受法律的任何懲罰”。隨著三鹿集團的宣傳破產，歷經57年的中國人品牌永遠從地球上消失！三鹿質量管理有沒有起到實質性的作用，為什么以失敗而告終，是事后補救不及時，還是事前預防不徹底。如果你就是三鹿質量高管，又該怎么辦呢?
質量(liang)(liang)對我(wo)們企(qi)業(ye)中高(gao)(gao)層管理(li)來說，并不(bu)陌生(sheng)？理(li)想中質量(liang)(liang)對我(wo)們生(sheng)活、工(gong)作都顯得(de)十分的(de)(de)重要(yao)？甚至有企(qi)業(ye)高(gao)(gao)呼(hu)“質量(liang)(liang)是企(qi)業(ye)的(de)(de)生(sheng)命 品質是設計出(chu)來的(de)(de)”這(zhe)樣令(ling)人心靈(ling)震撼(han)的(de)(de)工(gong)作理(li)念。但現(xian)實生(sheng)活的(de)(de)質量(liang)(liang)卻如此的(de)(de)令(ling)大家感到(dao)失望。從(cong)絕育黃瓜到(dao)飲品塑化劑，三(san)鹿(lu)奶(nai)粉到(dao)雙匯(hui)瘦肉(rou)精(jing), 豐田(tian)油門踏板到(dao)高(gao)(gao)鐵脫軌等(deng)諸多(duo)的(de)(de)質量(liang)(liang)事件。當(dang)我(wo)們遇到(dao)這(zhe)此棘手的(de)(de)問(wen)題(ti)，卻不(bu)知所措，一片(pian)茫然。我(wo)們到(dao)底錯在(zai)何處，太上曰(yue)：“禍福無(wu)門，惟人自(zi)召。因果(guo)報應，如影隨形”這(zhe)句經(jing)典詮釋了(le)質量(liang)(liang)事故的(de)(de)真(zhen)理(li)。

課程前言：
企業在內外部運營的過程中。經營戰略顯示得非常重要的。俗話說：“只要方向不對，再付出更多的努力，也未必得到很好的結果。”但重要的是，如何降低成本、控制質量、保證效率和提供個性化服務，是企業家所關注的核心問題。在絕大多數組織中，無論是營利性企業還是非營利性公共組織。運營職能占有用了組織的絕大部分財力、物力和人力。因此，運營質量的管理對一個組織的成功與否起著至關重要的作用。
很多成功企業的事實證明，質量及質量管理對組織業績做出了巨大貢獻。為企業有效降低系統運營成本、降低企業內部管理風險、全面提高產品/服務的可靠性，以致力于幫助中國企業培養質量管理的高級人才，全球各地紛紛建立了質量經理的培訓和注冊制度。為適應我國質量高級人才的需要，資深專家參考了歐美相關課程和注冊要求，結合中國實際，開發了中國的質量經理知識大綱和相關課程。期望通過中國式企業質量剖析、高質量團隊的組建、高效質量管理系統組建、質量改進推動。掌握了質量管理的實踐技能，從“效益”管理過渡到“管理”控制。徹底深入的把握質量管理成效及總成本的能力。
《亞太質量經理高級研修班5.0》本課程是與行業資深專家合作多期考試培訓班的基礎上，將中國質量管理人才的職業發展要求與能力勝任模型相結合的知識體系，經過大量的實踐檢驗，具備很強的可操作性，對企業發展和個人職業生涯的發展具有重要意義，被公認為目前國內*、最全面、最系統的高級質量管理人才培訓項目之一。
為(wei)了解決(jue)企業現(xian)(xian)場質(zhi)量(liang)(liang)的諸(zhu)多(duo)問題(ti)，我們綜合多(duo)年現(xian)(xian)場質(zhi)量(liang)(liang)的成功(gong)經驗，推出《亞太質(zhi)量(liang)(liang)經理高(gao)級研修(xiu)班5.0》，通過運用系(xi)統、規范的現(xian)(xian)場質(zhi)量(liang)(liang)預防與(yu)人(ren)才復(fu)制的步驟和方法，快(kuai)速高(gao)效解決(jue)現(xian)(xian)場質(zhi)量(liang)(liang)問題(ti)，以創造更(geng)多(duo)的質(zhi)量(liang)(liang)效益，最終建立起企業的“解決(jue)問題(ti)系(xi)統與(yu)工具箱”。

課程特色：
《亞太質量高級研修班5.0》隸屬建平老師3天21小時的《亞太質量高級研修班1.0》的升級版。結合多家跨國集團的質量項目管理實戰經驗和中國傳統文化的道與術而研發的原創版管理課程。該課程以智慧質量的思維與策略為基礎，以解決問題能力與流程再造設計為綱要，以全員參與質量改進活動為手段，以情景案例研討和工具實戰訓練為核心，形成一套符合本土企業智慧質量戰略、高效質量保證系統組建與人才快速復制的管理體系。
《亞太質量高級研修班5.0》將重點剖析以卓越質量經理的知識體系為框架，深入淺出地闡述了設計質量、制造質量、供應商質量以及客戶質量的整個鏈條中，如何標準化崗位作業的質量標準，如何降低流程中的八大浪費，如何構建各流程員工培育的人才生產線、同時也部份闡述了質量戰略如何分解到質量目標的核心技巧，以及績效考核，員工改善意愿的激勵技術等，希望這些觀念、策略、技術、方法能快速幫助學員走出質量經營的迷茫與誤區。讓自己身心靈能得到徹底地解放。巧用自己所學到的案例視頻，工具復制、系統組建等不同的技巧幫助企業解決企業經營過程中的疑難雜癥。為挖掘企業第三代利潤而提供一條路徑。
因此，本課(ke)程的(de)核心價值是促進和(he)改(gai)善質量人(ren)才的(de)培(pei)育。不但可以(yi)掌握工作(zuo)必備的(de)相關專業知識，而且(qie)工作(zuo)的(de)主動意(yi)識和(he)積(ji)極(ji)性也會全(quan)面發揮出來，最終超(chao)越自(zi)我，創造(zao)中華品質的(de)未來。

課程綱要：
模塊一：精益質量管理的策略思維
1．質量意識與質量標準
①.省思：臺灣塑化劑污染有毒食品事件
②.走出質量管理的6大誤區
③.阻礙質量發展的4個要素
④.高層對質量的認知與參與
⑤.標準精細化的設計與執行
研討：質量說起來重要，做起來次要……
2．如何看待質量成本
①.現場7大浪費的識別
②.質量成本的系統框架與方向
③.質量成本的科目分解與標準化系統
④.員工核算質量成本的5種方法
⑤.面向財務的質量成本分析方法
案例：T公司FY09財年的質量成本總報表
3．營造全員改善的文化
①.快樂文化變革與工作指導手冊的制定
②.圓桌會議—員工成長差距分析與評估
③.全員質量意識階梯式教育訓練
④.全員如何計算崗位的PONC浪費成本
⑤.全員提案改善的認知與評價標準
⑥.現場浪費的數字表盤式可視化
案例：V公司全員質量教(jiao)育的(de)方案推動

模塊二：魅力溝通與水性領導力
1．團隊組建與組織保證
①.省思：為什么許多高品質團隊會失敗
②.團隊組建技術4部曲、8步驟
③.團隊使命、愿景、價值觀
④.組織架構的設計、角色與職責
⑤.團隊輔導與激勵技術
案例：一個新質量主管的尷尬
2．卓越質量經理的6項修煉
①.第一項修煉：持之以恒的學習力
②.第二項修煉：多謀善斷的決策力
③.第三項修煉：化解沖突的溝通力
④.第四項修煉：人才復制的教導力
⑤.第*：績效推動的改進力
⑥.第六項修煉：凝聚團隊的向心力
⑦.卓越質量經理職業生涯規劃的5步法
研討：為(wei)什么我(wo)很努(nu)力，但前景(jing)不容樂觀

模塊三：高效的質量保證系統組建技術
1．設計質量保證系統
①.設計質量的必要性與4大誤區
②.設計質量保證DQA的職責與角色
③.DFSS、TRIZ與設計質量的整合技術 
④.設計流程精細化與變更管理技術
⑤.設計工程師的必備技能與綜合素質
研討：為什么說，設計質量重要度達70%
案例：T公司設計成本優化與質量提升
2．制造質量保證系統
①.沖擊制造“質量”的6個危機
②.完美現場的8項基本準則
③.八大浪費、成本分析與庫存管理
④.標準在制造工序實施要點
⑤.現場OJT與多技能員工培育
⑥.防錯裝置與PFMEA預防技術
⑦.質量在制造工序中的保證
問題：喚醒員工對質量的忠誠度
案例：T公司標準化看板管理系統
3．供應商選擇與策略管理
①.采與購的作用與意義、及二者的區別
②.供應商初次評價體系與標準
③.采購與供應商管理團隊如何協同合作
④.供應商材料在生產線質量異常的處理
⑤.材料成本的控制與削減方法、步驟
⑥.小批量，多品種如何管理質量
⑦.供應商月度、季度績效評價準則與標準
案例：F供應商如何通過DELL資(zi)格認證

模塊四：通俗易懂的解決方案與工具
1．問題分析與工具應用
①.什么是問題，定義問題的基本原則
②.阻礙問題解決的基本根源
③.黃金法則—問題描述的5W1H法
④.5-Why現場問題分析法
⑤.9步法—問題分析與決策的方法與步驟
⑥.簡易品管7工具的邏輯關聯圖
研討：洞察現場問題與數據可靠性的保證
案例：問題思考方向—黃豆油濾油機的故事
2．過程能力分析與PFMEA預防技術
①.計數型測量系統分析實施的方法與要點
②.什么是過程能力與過程能力分析
③.過程能力分析的知識框架與實踐指南
④.過程能力分析實施的十步法
⑤.過程失效模式PFMEA知識框架
⑥.過程失效模式實施的方法與步驟
研討：為什么Cpk>11.1，卻產品不良上升
案例：T產品的X尺寸過程能力分析
3．突破現場問題解決方案的瓶頸
①.建立全員問題解決的意識方法與步驟
②.強化全員工具應用的能力的4部曲
③.問題背后金錢的量化思維轉變
④.避免解決方案與執行形成“爛尾樓”
⑤.化解團隊管理的沖突及油條式成員
⑥.如何數字向上溝通的方(fang)法(fa)與技巧(qiao)

模塊五：中層領導如何做好部門管理
1．質量目標與績效考核
①.質量目標的設定與管理制度
②.質量目標管理的PDCA循環
③.常見的質量目標分解的3個方法
④.績效考核體系的設計與執行
⑤.質量績效與部門考核的結合
研討：績效考核不等于考核有效？
案例：T公司總裁室 FY05的年度目標管理
2．質量信息化與文化建設
①.質量信息管理的理念與3個輔導體系
②.質量信息化體系的建設與應用流程
③.實用型質量信息的管理軟件QKMS
④.持續改進是質量文化建設的基礎
⑤.實施全員“一天省十元”的推進方案
⑥.經典質量文化建設的十四步法
3．精英人才培育技術
①.企業人才培育發展的5部曲
②.20%關鍵員工的能力差距分析
③.快速人才培育的主要內容與步驟
④.人才培育的要求與現場教學法
⑤.建立和完善人才培育的體系與制度
⑥.關鍵員工的股份制改造計劃
案(an)例：H公司精益人才培育的解決(jue)方案(an)

模塊六：持續改進機制與推廣技術
1．持續改進的意義與展望
①.現在為什么要提倡持續改進
②.常見持續改進的瓶頸與誤區
③.成功的持續改進特征與指導思想
④.企業家對持續改進的重視與投資
案例：F公司各地開展持續改進的活動
2．持續改進的方法與項目輔導技術
①.持續改進的主要內容與步驟、方法
②.持續改進的管理制度的建設與執行
③.項目監控與評審的流程與步驟
④.項目輔導的準備工作與5個技術
⑤.持續改進成果評價細則與標準
3．為了實現快樂并有價值的持續改進
①.全員教育與基礎建設的整合
②.PDCA循環是持續改進的基礎
③.快樂推動持續改進的主要方法與步驟
④.將持續改進融入企業文化的基因
⑤.持續改進是永無止境的完美追求
案例：C2C電子制造研究所的改善推動
七.課程總結Q&A
1．回顧并復習2天的課程重點
2．專家現場指導學員在課后如何持續應用
3．快樂分享—3分鐘課程感悟
4．課程效益—5分鐘專家現場咨詢與輔導
5．填寫《學以(yi)致用(yong)行動計劃(hua)表》

質量經理CMQ培訓