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方之見顧問舉辦的《量規與儀器校驗管理培訓課程》系眾多企業的計量人員的共同學習探討的過程，培訓講師會在學員介紹本公司的計量器具、學員提出學習目的的情況下展開如下學習：

n  第一章：計量基礎

1）計量的概(gai)念

2）計量的發展

3）計量(liang)的分類

4）計量的內容

4.1）計量單位(wei)與(yu)單位(wei)制(zhi)

4.2）測(ce)量(liang)設備（測(ce)量(liang)儀器(qi)）

4.3）量值傳(chuan)遞與(yu)溯源(yuan)

4.4）物理(li)常量、材料與物質特性的(de)測定

4.5）不確定度、數(shu)據處理(li)與測量理(li)論及其方法

4.6）計量管理

5）計(ji)量的特點(dian)

n  第二章：計量管理基礎

1）計量法的主要(yao)內容

2）計量(liang)法規體系

n  第三章：法定計量單位

n  第四章：測量設備管理知識

1）測量設備(bei)的定(ding)義

2）測量設(she)備(bei)的(de)分類；

3）主要(yao)內容

3.1）測量

3.2）測量設備(bei)

3.3）計量確(que)認(ren)

3.4）校(xiao)準

3.5）檢定

3.6）檢定(ding)與(yu)校準的關系；

3.7)溯源等級圖

3.8)有效數字(zi)

3.9) 測量不確定度(du)

3.10)測(ce)量誤差(cha)

3.11)不確定度和測(ce)量誤差區(qu)別

3.12)測量設備校(xiao)準或檢定

n  第五章：怎樣選擇計量服務單位

n  第六章：測量特性

1）準(zhun)確度

2）準(zhun)確度選擇

3）精密(mi)度(重復性)

4）精密度選擇

5）穩(wen)定度選(xuan)擇

6）量程選擇

7）分辨率（最小刻度(du)）選擇

8）技術特(te)性

9）經濟特性

n  第七章：測量儀器選配流程

n  第八章：測量儀器選配案例

n  第九章：校準和檢定相關要求

1）判定校準結果

2）驗收(shou)、維(wei)護和使用

3）校準周(zhou)期的設定原則

4）檢(jian)定和校準規程

5）檢定(ding)和校準(zhun)結果(guo)的數據處理和分析

6）檢定和校準結(jie)果的(de)處理

7）校準指導書的編(bian)寫(xie)

8）記(ji)錄校(xiao)準結(jie)果

9）校準記錄形式

10）不合(he)格儀器(qi)的處(chu)理

11）評價(jia)測(ce)量結果有效性

12）對不合格測(ce)量(liang)設備以往(wang)測(ce)量(liang)結果的有效性進(jin)行評價和記錄

n  第十章：測量不確定度表示方法

1）不確定度的A類評定

2）不確(que)定(ding)(ding)度(du)的(de)B類(lei)評(ping)定(ding)(ding)

3）合成標準不確(que)定度

4）擴展不確定度(du)

5）測量不確(que)定(ding)度的(de)評定(ding)流程

6）測(ce)量不確(que)定(ding)度評定(ding)實例

n  第十一章：常見測量儀器的校驗和檢定

n  第十二章：審核時經常發現的問題

 講師介紹：

方之見顧問專業講師

專業資格

l  IATF 16949體系認證(zheng)咨詢師

l  CCAA質量體系國家(jia)注冊審核員(yuan)

l  ISO9001/ISO14001/ISO13485評審員

l  AS9100評審員

l  TL9000香(xiang)港品(pin)保局評審員(yuan)

擅長領域

l  管(guan)理體(ti)系各行(xing)業的 IATF16949、 ISO9001、ISO14001、ISO13485、AS9100、TL9000                                                                                                                                                                                                                         

l  汽(qi)車行業五大工具(ju)：統(tong)(tong)計過程控制、測量(liang)系統(tong)(tong)分析、失效模式(shi)與(yu)后果分析、產(chan)(chan)品質量(liang)先期策(ce)劃、生(sheng)產(chan)(chan)件(jian)批準程序（APQP/FMEA/MSA/SPC/PPAP）

l  QC七大手法(fa)、8D、DOE、量規儀器校驗(yan)、抽樣檢驗(yan)、品管圈

l  西門子等二方(fang)驗(yan)廠