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課程大綱

第一講(jiang)：現場(chang)改善(shan)的切(qie)入點

一、改善的入口

1. 改善的切入點

2. 為(wei)什么要作改善

3. 界定問題

二(er)、問題2大種類

1. 發生型

2. 改進(jin)型

三、改善前自問三個句話

1. 有(you)沒有(you)標準

2. 員工學會了嗎？

3. 員工(gong)執行(xing)了(le)嗎(ma)？

四、改善問(wen)題前要——建立(li)標(biao)準

案例分析(xi)：某公(gong)司(si)周轉(zhuan)箱(xiang)擺放的標準

案(an)例分析：某公司倉(cang)庫托(tuo)盤擺(bai)放標準

1. 標準作業VS作業標準

案例(li)分(fen)析：某塑膠公司視頻

五、解決問題(ti)——SDCA模型

六、找到真因——5WHY方法

第二講：七大浪費識(shi)別(bie)與改(gai)善

一、浪費的真面目

1. 水(shui)蜜桃VS話梅干

2. 浪(lang)費的定義

二、識別浪費：動作、工(gong)作

視頻案例：某塑膠公司打包工序

三(san)、七(qi)大浪費

1. 過量生(sheng)產浪費

案例：某電機(ji)公司(si)過量(liang)生產浪(lang)費(fei)

2. 等待浪費

3. 加工(gong)本(ben)身浪(lang)費

視頻案(an)例：禮品(pin)包(bao)裝廠(chang)沖壓(ya)員工(gong)動作

4. 庫存浪(lang)費

5. 搬運(yun)浪費

視頻案例：某縫(feng)紉工序(xu)半成品的搬運(yun)

視頻案例：AGV小車的使用

視頻案例：某公司(si)包裝工序

6. 不良浪費

1）做品(pin)質(zhi)就是做效率

7. 員工智慧浪費

1）引言：聯合利化漏包裝改(gai)善

2）越(yue)接近現場的人越(yue)知道問題解決(jue)方法(fa)

3）不(bu)用員工腦力那(nei)是*的浪(lang)費

四、提案改善——員(yuan)工提案(an)制度

1. 員工提案改善

2. 員工(gong)提案改善看板

3. 提案PK文化

1）提(ti)案(an)提(ti)交及(ji)時率

2）提案參與率

3）提案(an)實施率

第(di)三講：發現瓶頸，改善(shan)瓶頸

一、究竟(jing)什(shen)么是(shi)瓶頸

視(shi)頻(pin)案例: 兩種飲(yin)料口

二、識別瓶頸(jing)

1. 單位時間內產(chan)出*的工序

2. 流動(dong)模式(shi)，庫存積(ji)壓時(shi)間和超過目標庫存的

3. 單(dan)工序加工周期(qi)最長的

案例練習：識別瓶頸(jing)

三、瓶頸的制約作用

1. 制約全(quan)流程(cheng)的產出

2. 造成非瓶頸工(gong)序的資源(yuan)浪費

3. 瓶頸工序導(dao)致庫存堆積

4. 資源投入一(yi)定程(cheng)度，瓶頸決定生產效(xiao)率

四、改善瓶頸的方法

1. 管(guan)理改(gai)善

2. 工(gong)藝(yi)改善(shan)

3. 時間改善

案(an)例練習：如何改(gai)善車間的瓶頸

五、突破瓶(ping)頸的三種類型

1. 資源向瓶頸傾(qing)斜(xie)

2. 挖掘瓶(ping)頸潛能

3. 舒緩瓶頸

六(liu)、現(xian)場突發瓶頸

1. 現場計劃排產導致瓶頸

案例分析：改善三(san)方法

2. 單工序排產思維

視(shi)頻案例分析

3. 設備異常導致瓶(ping)頸

4. 物料(liao)異常導致瓶(ping)頸

案例(li)分析：改(gai)善(shan)方法

5. 人手(shou)短缺瓶頸

案例分(fen)析：人手(shou)短缺改善方法

第四講：IE改善方法實操訓練

1. 防呆法在企業中的應用

2. 動改法(fa)在企業中的應用

3. 流程法在(zai)企(qi)業中(zhong)的應(ying)用

4. 五(wu)五(wu)法在企業中的應(ying)用

5. 人機法在企(qi)業中的應用

6. 雙手(shou)法在企業中的應用

7. 抽樣法在企(qi)業中的應用(yong)

第五講：減少浪(lang)費——5S目視化管理

一、認識5S

案例(li)分析：推(tui)行(xing)過5S的(de)(de)工廠VS未推行過5S的(de)(de)工廠

1. 5S的定(ding)義與認(ren)識誤(wu)區

2. 5S起源(yuan)與發展

小游戲：在一堆工(gong)具(ju)中找(zhao)你(ni)所需要的工(gong)具(ju)

3. 5S的(de)目(mu)的(de)與意義

4. 4M1E與5S

討論：如何打造整潔(jie)、有序、高效、安全的生產(chan)現場？

案例(li)分(fen)析：某(mou)汽車(che)內飾公司(si)5S推行現場

二、5S推行的原則和方法

1. 整理推行的(de)原(yuan)則和方法

1）整理的定(ding)義與要(yao)點(dian)

2）要與(yu)不要的判定(ding)標準(zhun)

案例練習：不(bu)同使(shi)用頻率的物品應(ying)放置哪(na)里

2. 整頓推行的原則(ze)和方(fang)法

1）整(zheng)頓的含義與作用(yong)

2）整頓的"3要素"：場所、方法、標識

3）整(zheng)頓的"4定"原則：定點、定容、定量、定人(ren)

案例(li)分析：某公(gong)司的4定實施

3. 清掃推行的原則和方(fang)法

1）清掃的含義與作用

2）清掃的推(tui)行要領

3）建立清(qing)掃責任區

4）責(ze)任(ren)區的清(qing)掃標準

工具表單：《公(gong)(gong)共(gong)區域(yu)清掃標準》、《設備清掃標準》、《辦公(gong)(gong)區域(yu)清掃標準》

4. 清潔推行的(de)原則(ze)和方(fang)法

1）清潔的(de)含義(yi)與作(zuo)用

2）清潔(jie)的推行要領：標準化(hua)

3）清潔的推行要領：制度化(hua)

5. 素養推行的原則和方法(fa)

1）制訂共同(tong)遵守的有關規(gui)則、規(gui)定

2）制訂服裝、儀(yi)容、識別證標準

圖文案例展示

3）制(zhi)訂禮儀守則(ze)：禮儀守則(ze)

4）教育訓(xun)練（新(xin)進人員強化6S教育、實踐）