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中國企業培訓講師
精細化現場管理與班組建設
 
講師:王克華(hua) 瀏覽次數(shu):1

課程描述INTRODUCTION

課程背景: 醫學上把人體健康數據進行了有效的精細化和標準化,如血壓、體溫、每分鐘心跳、每分鐘呼吸次數等,醫學依靠數據進行診斷和治療。而企業現場的標準化與精細化同樣如此,沒有標準,就不能了解現場;不能了解現場,就不能控制現場;不能控制現場,就不能改善現場;不能改善現場,就不能提高現場管理水平。 而要實現精細化現場管理,必須將人裝入系統,只有強大的班組才能將精細化管理的思維和方法能夠貫徹下去。所以課程從兩方面入手,手是精細化管理的思維和方法,另一方面班組人員意識和能力的提升兩者相互結合,繼而構建標準化、規范化、精細化、活性化、安定化的現場。 課程收益: ● 了解精細化的定義與對企業管理的意義、價值、貢獻 ● 掌握作業標準化與標準化作業推動 ● 了解員工不照標準作業的原因和因應對策 ● 掌握現場精細化與日常管理、OEC、OJT、等結合運用的技巧,使精細化對質量、安全、設備、效率、成本、目視化管理一柱擎天 ● 掌握精細化管理在5S和目視化現場管理中使用的方法 ● 掌握精細化管理在在班組一日管理中的實施 ● 學會并運用班組建設中高效班會的召開方法 ● 掌握班組建設中人才培育的方法 ● 掌握班組建設中改善提案的實施 ● 掌握精細化班組建設人員管理的展開

· 班組長· 技術主管· 車間主任· 項目經理· 其他人員

培訓講師:王克華    課程價格:¥元/人    培訓天數:2天   

日(ri)程安(an)排SCHEDULE

課程(cheng)大(da)綱Syllabus

課程大綱(gang)

第(di)一(yi)講:精細化管理的起源(yuan)與價值

1. 精細化管理(li)的概念和(he)意義

2. 精細化管理的廣泛應(ying)用價值

3. 認識(shi)精細(xi)化管理常見的誤區

4. 企業精(jing)細(xi)化(hua)管理的作用

案例分(fen)析:精細化(hua)在豐田(tian)精益生產的應(ying)用

案例分析:海爾精細化生產(chan)線的實施原則

案例分析(xi):麥(mai)當勞精(jing)細化管(guan)理的深(shen)刻啟(qi)示

 

第二講:精細化管理(li)之現場

一(yi)、精(jing)細化(hua)管理在(zai)識別(bie)與消除(chu)七大浪(lang)費(fei)用(yong)的(de)運用(yong)

1. 識別什么是(shi)工作(zuo)、動作(zuo)、浪費

2. 改善和(he)消(xiao)除(chu)現場七大浪費

案例:某塑膠(jiao)廠浪費的改善

二、精細化管(guan)理與現(xian)場(chang)6S活動的有效結合

1. 6S問題票從細節中發現問題

1)重(zhong)復的問題

2)占比高的問(wen)題

3)周期(qi)內問題(ti)的變化

4)新增的問題

2. 6S定點攝影改善前后對比分析

1)尋找時間

2)搬運距離

3)動(dong)作減(jian)少

4)物有定位

5) 物有標識

6) 定容定量

案例(li):精細(xi)化生產有效(xiao)降低涂(tu)裝(zhuang)異(yi)物

三(san)、精細化(hua)管(guan)理與人力(li)評估的有效結(jie)合(he)

1. 人均勞效與(yu)訂單數的(de)匹配(pei)

案(an)例:某公(gong)司的(de)人力評(ping)估

 

第三講:精細化管理(li)之(zhi)班組日清(qing)

一、早(zao)會

1. 利用《利用班(ban)前會工(gong)作準備表》收集信息

2. 班前(qian)會(hui)進行的四步法(fa)

1)班(ban)前會準備

2)問候(hou)整(zheng)隊

3)總(zong)結(jie)計劃(hua)

4)激勵上崗

案例(li):某公司(si)的班前會展示

工具(ju):請前會參考話術(shu)

二、精班組日清(qing)管(guan)理

1. 3E考核標準的建立與實施

1)每人、每天、每事

案例:3E日清卡(ka)的使用

2. 現場日(ri)清管理的七個關鍵領(ling)域

1)質量日清

2)工(gong)藝日(ri)清

3)設(she)備日清(qing)

4)物耗(hao)日清(qing)

5)生產計劃日(ri)清

6)文明生產日清

7)勞動紀律日清

3. 班前(qian)、班中、班后(hou)日清(qing)的流程

1)4M1E

2)首件-樣品(pin)-換型-新手(shou)-特殊工(gong)序-4M1E變化-產線(xian)平衡(heng)

3)報表-異常處理-3分鐘6S-明天排程-交接(jie)班

案例:ABC公司現場(chang)日清控制制度(du)剖(pou)析(xi)

4. 精細化管理(li)在(zai)

 

第(di)四(si)講:精細化管理之班組團隊建設

一(yi)、人員培養

1. 建(jian)立師徒制

2. 建立師(shi)傅培(pei)養、認證、激勵機制

3. 精(jing)細化管理與OJT的(de)結合使用

4. 制定預(yu)定訓(xun)練表

5. 編(bian)寫崗位(wei)工(gong)作分解(jie)表

案例:某公司(si)崗位(wei)人才(cai)培養的展(zhan)示(shi)

二、激發員工團隊(dui)智慧

1. 員工提(ti)案改善(shan)

1)提案激勵制度

2)提案(an)表格與流程

3)提案收集

4)提案初審、二審、終審、實施

案(an)例某公司提案改(gai)善流程

2. 員工(gong)提(ti)案改善看板(ban)

1)提案(an)改善明(ming)星看板(ban)A3

2)金(jin)點字提(ti)案實施(shi)手冊

3)年度創新項目評選

案(an)例(li):某公(gong)司提案改善看板與(yu)金點子手冊

三(san)、提(ti)案PK文化

1. 提案(an)提交及時(shi)率

2. 提(ti)案參與率

3. 提(ti)案實施率

四、人員管理

1. 建立員(yuan)工全面的信息檔案

2. 每(mei)月至少找一(yi)位(wei)員(yuan)工(gong)面談(tan)

案例:一(yi)次(ci)員工(gong)面談

3. 新(xin)員工入職五個一工程

4. 贊(zan)美員工BIA,批評員工(gong)BIC

案例:某(mou)員工做的時候的BIA反饋

案例(li):某同工做錯的時BIC反饋

5. 管理員工行為的積分制

案例:某(mou)公司管理(li)員工的積(ji)分制

 

第五講:精細化管理之問題解決

一、發現(xian)問題

1. 一線管理人(ren)員應具(ju)有(you)的問題意識

2.現場(chang)異常(chang)問(wen)題(ti)的定義和種類

3. 現場一線常見的典型異常問題

4. 問(wen)題冰山(shan)及核心原因(yin)的(de)探究

二、問題解決方法

1. 問(wen)題解決(jue)的三即三現(xian)主義

案例(li)分析(xi):豐田汽(qi)車的“水龍頭哲學”

2. 從數(shu)據解讀中分析與解決問題

案(an)例分析:運用QC工具解決(jue)異常問(wen)題

3. 利(li)用(yong)8D法(fa)分析與解決問題

案例分析:解決(jue)儀表不良的8D步驟

4. 運(yun)用QC——STORY十步法(fa)解決(jue)問題

三、問題(ti)分析與(yu)決策

1. 建立問題(ti)分析(xi)與決策的良性循環

2. 決策的制(zhi)定與行(xing)(xing)動的預估、執行(xing)(xing)、檢(jian)討(tao)

3. 解(jie)決問(wen)題時(shi)的團隊意識(shi)與團隊合作

4. 解(jie)決問(wen)題報告書的(de)編(bian)寫要求(qiu)和編(bian)寫

案例分析:某集團問題解決報(bao)告書闡(chan)釋


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