基層管理效率提升與低成本改善
講師：李近(jin)強 瀏覽(lan)次數：2556
課程描述INTRODUCTION
基層管理效率提升課程
培訓講師：李近強
課程價格：￥元/人
培訓天數：1天(tian)
日程安排SCHEDULE
課程大(da)綱Syllabus
基層(ceng)管(guan)理效率提升課(ke)程
【課程背景】
在日新月異產品高(gao)度(du)同質化(hua)的(de)(de)(de)(de)今天，企業(ye)的(de)(de)(de)(de)競爭歸根(gen)結底(di)還(huan)是成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)(ben)(ben)的(de)(de)(de)(de)競爭，而生(sheng)產成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)(ben)(ben)中的(de)(de)(de)(de)企業(ye)成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)(ben)(ben)管(guan)理的(de)(de)(de)(de)核心(xin)與重點。如何從成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)(ben)(ben)的(de)(de)(de)(de)形成(cheng)(cheng)(cheng)過程對生(sheng)產成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)(ben)(ben)的(de)(de)(de)(de)系統控制，一直是企業(ye)成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)(ben)(ben)管(guan)理難點。為此，課程將從如何樹立成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)(ben)(ben)觀(guan)(guan)念(nian)，從生(sheng)產現場(chang)開(kai)設，深(shen)入探討(tao)減低(di)(di)成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)(ben)(ben)的(de)(de)(de)(de)各種手段與方法，從價值的(de)(de)(de)(de)維(wei)度(du)分(fen)析(xi)全面降低(di)(di)生(sheng)產成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)(ben)(ben)的(de)(de)(de)(de)空間，使學(xue)員多維(wei)度(du)、全面了(le)解降低(di)(di)生(sheng)產成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)(ben)(ben)的(de)(de)(de)(de)技術。 【課程目標】 1.轉變思想意(yi)識(shi)，學(xue)會如何消除浪(lang)費，降低(di)(di)成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)(ben)(ben) 2.學(xue)會觀(guan)(guan)察制造現場(chang)、防錯法的(de)(de)(de)(de)使用、生(sheng)產線的(de)(de)(de)(de)平衡分(fen)析(xi) 3.學(xue)會識(shi)別、分(fen)析(xi)、解決(jue)問題的(de)(de)(de)(de)能力 4.明確企業(ye)現場(chang)中的(de)(de)(de)(de)常見的(de)(de)(de)(de)浪(lang)費、掌握現場(chang)改善的(de)(de)(de)(de)有(you)效方法
【課程內容】
第一部分(fen) 企(qi)業成本的認識與展望
1. 成(cheng)本壓力下(xia)的(de)生產管(guan)理(li)者任務與角色
2. 制造(zao)企業(ye)新環(huan)境下(xia)的成本壓力(li)與挑戰
3. 什么是成本(ben)及成本(ben)管理(li)的主要(yao)內容
4. 工(gong)廠(chang)成(cheng)本(ben)管理與控制的重要性
5. 成本觀念的更新和現代成本控制
6. 工廠(chang)成(cheng)本管理(li)與控制的關鍵(jian)點
7. 改善、浪費、庫(ku)存、效率與成本的關系
8. 企業(ye)成本(ben)的認識(shi)
第(di)二部分 識別和挖掘企業中(zhong)影響成本的浪費
1. 什(shen)么是(shi)價值？
2. 識(shi)別浪費
3. 識別(bie)和挖(wa)掘工作中的浪費(fei)
4. 現場(chang)中常見(jian)的七(qi)大浪費背后的分(fen)析
5. 現場中的(de)12動作浪費
6. 現場(chang)物料浪費根源與分析
7. 如何(he)挖掘并減(jian)少和(he)消除浪費
8. 實施(shi)(shi)持續改(gai)進(jin)的措施(shi)(shi)
第三(san)部分 成本(ben)管理的層面分析(xi)
標準作(zuo)業(ye)
1. 認識和區分標準化和非(fei)標準化作業
2. 產距時間、作業(ye)順序(xu)、在制(zhi)品的標準化(hua)
3. 如何(he)實(shi)現(xian)多工序操(cao)作
4. 多能工培(pei)養(yang)要點和技巧
5. 作(zuo)(zuo)業動作(zuo)(zuo)經濟原則
6. 動(dong)作的改善
實現流程效率(lv)*化
1. 流水線的生(sheng)產方式
2. 流(liu)線(xian)化(hua)生產與功能性生產的區別
3. 流線化生產的條(tiao)件
如何實現(xian)作業效率*化
1. 作(zuo)業分析與改善
2. 作業分析與改(gai)善要領
3. 動作分(fen)析與改善(shan)
4. 動作要(yao)素分析與(yu)改善要(yao)領
5. 動(dong)作經(jing)濟原則
如何實現人機配合(he)效率*化
1. 人機配合分析與(yu)改善
2. 人機配合(he)分析與改善(shan)的(de)作用與意義
3. 人機配(pei)合改(gai)善的原理、思路與要(yao)點(dian)
4. 人(ren)機配合(he)改善要領(ling)
實現生產線平衡效率(lv)*化
1. 何為生產線平衡
2. 平(ping)衡線計算
3. 生(sheng)產(chan)線平衡分析與改善
4. 生產線平(ping)衡改善(shan)方法要領
5. 平衡(heng)線對降(jiang)低成本和減少浪(lang)費(fei)的作用
第(di)四部(bu)分(fen) 以精益為導向的生產成本控制與改進
1. 降低成(cheng)本的策(ce)略
2. 精益思想的基(ji)本理念(nian)
3. 工(gong)廠中的(de)典(dian)型浪費
工(gong)廠的八大浪費(fei)
人力資源的稼動(dong)分(fen)析(xi)
4. 精益成本改進(jin)的(de)主要(yao)方法和工具
經濟動(dong)作分析
動作經(jing)濟原(yuan)則與(yu)三(san)角形原(yuan)理
人機(ji)工(gong)程學(xue)
單(dan)元制(zhi)生產模式(shi)
搬運分析和原則
生產線(xian)平(ping)衡(heng)（產能分析與挖掘）
全(quan)員生(sheng)產性維護（TPM）
稼動分析
快速切換(huan)---切換(huan)改(gai)善
第(di)五部分 成本(ben)降低工作的推(tui)行與(yu)方向
5. 現場生產安全成(cheng)本控制
6. 庫存在制(zhi)品成本降(jiang)低
7. 人(ren)工成本降(jiang)低
8. 隱形成本
9. 材料利用率(lv)提升
10. 質量(liang)成本降低
11. 縮(suo)短交貨期
12. 適時適量采購
13. 把多余的制度丟進垃圾桶
第六部分 改善是降低(di)成本和減少浪費(fei)的重要手段
1. 改善給企業帶來(lai)的影響
2. 改(gai)善(shan)的誤區
3. 改(gai)善(shan)合理(li)化四步驟(zou)
4. 找問題的方法和技巧(qiao)
5. 現場IE改善
6. 識別并改善企業瓶(ping)頸(jing)
7. 推(tui)行JIT必要性
基層管(guan)理效率提升課程
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/241359.html
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