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有效解決現場問題

培訓目的:
通過本課程的學習,使學員能熟練運用PDCA系統解決問題的方法和QC工具*性地解決現場質量問題。
培訓對象:
采(cai)購管理、產(chan)品設(she)計、工藝開(kai)發(fa)、設(she)備(bei)工裝、計量檢驗(yan)、生產(chan)現場(chang)、班組長等(deng)人員。

培訓課程內容
一、背景知識
1.戴明和他對品質管理所做的貢獻
2.系統改善方法分類
3.PDCA循環及其特點
4.什么是QC工具
5.實用QC工具概述
6.QC工具運(yun)用的時機(ji)

二、PDCA系統解決問題的步驟
PDCA系統解決問題的方法
1.現場解決問題的誤區
2.系統解決問題的方法

三、PDCA循環的四個階段八個步驟與實施要點
步驟1.分析現狀，找出存在的質量問題
1.1確認問題問題陳述、5W1H、流程圖
1.2收集和組織數據數據收集計劃、檢查表、排列圖、控制圖、直方圖、流程圖、其他圖形
1.3設定目標和測量方法頭腦風暴、排列圖、因果圖、散布圖、5why’s
步驟2.分析產生質量問題的各種原因或影響因素
2.1尋找可能的影響因素并驗證
本步驟質量工具：頭腦風暴、排列圖、因果圖、散布圖、5why’s
步驟3.找出影響質量的主要因素
3.1比較并選擇主要的、直接的影響因素
本步驟質量工具：排列圖、散布圖、關聯圖/親和圖、矩陣圖、實驗設計法
步驟4.針對質量問題的主要因素，制定措施，提出行動計劃
4.1尋找可能的解決方法頭腦風暴和投票法
4.2測試并選擇數據收集、散布圖、決策矩陣
4.3提出行動計劃和相應的資源行動計劃、甘特圖
步驟5.實施行動計劃
5.1按照既定的計劃執行措施(協調和跟進)
5.2收集數據
本步驟質量工具：行動計劃、甘特圖
步驟6.評估結果(分析數據)
6.1結果同目標相符嗎?
6.2每項措施的有效性如何?
6.3哪里還存在著距離?
6.4我們學到了什么?
本步驟質量工具：所有的相關圖表、5why
步驟7.標準化和進一步推廣
7.1采取措施以保證長期的有效性
7.2將新規則文件化：設定程序和衡量方法
7.3分享成果
7.4重復解決方法(交流好的經驗)
步驟8.提出這一循環尚未解決的問題，把它們轉到下一個PDCA循環
8.1總(zong)結這一(yi)PDCA循環中尚未(wei)解決(jue)的問題(ti)，把它們轉到下一(yi)個PDCA循環

四、PDCA循環及管理改善
QC意識的形成
管理改善分類
管理者的職責
管理改善的基本程序
管理改善的障礙
PDCA管理的(de)“五種(zhong)精神”

五、解決問題方法G8D簡介
G8D與PDCA系統解決問題(ti)的方法的區別(bie)

有效解決現場問題