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【課程背景】 
    作為精益生(sheng)產推行的(de)重(zhong)要核(he)心，標準工時(shi)的(de)意(yi)義早已超出(chu)時(shi)間本身，其(qi)重(zhong)要性貫穿生(sheng)產報價，排程，單價制定，效(xiao)率估算(suan)，人力安(an)排，成本核(he)算(suan)等(deng)一條龍，沒有標準工時(shi)，將(jiang)會失去改善的(de)重(zhong)要工具(ju)。

【培訓目的】 
    本課程讓您全面了解標(biao)準(zhun)工(gong)時(shi)的內容,起(qi)源,發展,用途,應用,測評及推行方法。;課堂上老師將和(he)您一起(qi)分(fen)享(xiang)大企業的個(ge)性化典(dian)型案(an)例;讓您能夠深(shen)刻地(di)認(ren)識到標(biao)準(zhun)工(gong)時(shi)在精益生產中的重(zhong)要(yao)性，及如(ru)何改善并提(ti)升效率。

【培訓對象】
總經理，廠(chang)長，生產經理，車間(jian)組長，IE 經理/主管(guan)(guan)/工(gong)程師 ，機修經理/主管(guan)(guan)，機修員(yuan)，品管(guan)(guan)經理/主管(guan)(guan)，車間(jian)現場改善人員(yuan)等

【課程大綱】
第一部分：標準工時 的起源和 概念 
1.1.標準工時的定義 
1.2.標準工時的架構 
1.3.什么是速度評估
1.4.如何設定標準工時的寬放率 
1.5.獲取標準工時的方法
1.6.秒表測時的目的 
1.7.應該何時去做秒表測時？
1.8.秒表測時的步驟 
1.9.秒表測時的優勢
1.10.PST預定工時系統介紹
1.11.秒表測時與預(yu)定工(gong)時的比較(jiao)

第二部分：生產效率的計算與標準工時運用
2.1. 如何計算生產效率
2.2 影響生產效率的幾大因素
2.3.標準工時在生產的運(yun)用(yong)

第三部分：如何改善生產效率
3.1.優化排程，改善效率。
3.2工人的培訓
3.3工人積極度分析
3.4品質不良率與首次通過率的改善
3.5科學化標準工時單價的建立
3.6產前精心準備
3.7組長與管理員的管理技能改善
3.8消除瓶頸，改善生產線平衡
3.9現場改善
3.10看板及目視管理的運用
3.11方法，設備，輔助用具改良
3.12流程及排車改善
3.13績效評估系統的建立
3.14降低工人補底薪率
3.15降低工人流動率與缺勤率
3.16TPM全員生產保全與5S的推行
3.17貨倉物流系統的建立
3.18 RFID實時生產系統的運用
3.19 精益生產及單件流生產模式的建立
3.20生產(chan)獎金的良好利用。