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培訓目標：
您的現場是否也存在著：
生產線上物料、工具擺放雜亂無章；
工序間忙閑不均，等待、停滯時時發生；
工人作業程序不規范，重復多余的動作多，浪費普遍；
大量的在制品在工序間搬來搬去；
生產切換頻繁，成本居高不下；
人機配合作業安排不當，人等機或機等人的現象時常發生；
多品種少批量的客戶要求，生產線無法快速響應；
設施布置不合理，搬運路線迂回曲折，搬運距離長
……
經過了百年歷史的工業工程已經被公認為是一項可以有效提升生產效率和經濟效益的工程技術。IE技術可以幫助企業綜合運用自然科學、社會科學和工程技術知識，進行科學的規劃、設計、實施、評價和創新，把各種生產要素（人員、物料、設備、能源、場地和信息等）組成更富有生產力和有效運行的整體系統，從而不斷降低成本、確保質量、提高生產率。
如何實現從傳統的生產管理、工程技術向現代的工業工程技術、精益生產管理模式的轉變；
如何通過工藝及流程程序分析、操作分析、動作分析，改善工藝流程，提高人機協作效率；
如何提高動作的經濟性并使動作更加符合人體工程學，從而提高生產效率，并保護操作員工的身體健康；
如何通過工廠布局及路徑分析提高作業場地的利用率，減少無價值增值的移動；
如何通過時間研究，工作抽樣，預定動作時間標準來科學地制定標準工時及工作定額
如何通過生產線平衡來消除流水線作業中的瓶頸，縮短制程時間
……
特別開設(she)的“現代工業工程（IE）技術”將(jiang)為您(nin)提(ti)供(gong)*答案！我們(men)(men)歡迎(ying)您(nin)帶(dai)著企業的實際問(wen)題(ti)來到培訓現場(chang)，我們(men)(men)具有二十年以上(shang)現場(chang)改善經(jing)(jing)驗(yan)的咨詢師(shi)將(jiang)與您(nin)分享寶貴經(jing)(jing)驗(yan)，并為您(nin)答疑解惑！！

授課對象：
IE工(gong)程師(shi)，精益(yi)制(zhi)造工(gong)程師(shi)，工(gong)藝工(gong)程師(shi)，生產主管，生產經理(li)，工(gong)程經理(li)等

課程大綱：
第一單元：工業工程概論
■ 工程的定義
■ 工業工程的作用和應用
■ 工業工程的發展
■ 工(gong)業工(gong)程的意識

第二單元：方法研究---程序分析
■ 工作研究的內容和步驟
■ 程序分析
---工藝程序分析
---工藝程序分析介紹
---案例: 產品生產工藝程序分析實例
---練習：用工藝程序分析的方法畫出你所熟悉的工藝生產流程
--流程程序分析
---流程程序分析介紹
---案例: 某產品生產流程分析實例
  人型
  物料型
---練習：用流程程序分析的方法畫出你所熟悉的工藝生產流程
--布置與路徑程序分析
---布置與路徑分析的意義
---幾種Layout 布局類型
  基于流程的布局
  基于產品的布局
  固定式布局-大型設備的生產
  細胞式生產布局
  柔性制造生產布局
  混線式生產布局
---案例: 路徑與布置分析.
---練習：用路徑與布置程序分析的方法畫出你所熟悉的產品生產流程布局
有關生產布局的視頻.
■ 程序分析改善
--程序改善的原則
  ECRS原則
--程序分析技巧
  5W2H技巧
--程序改善的步驟
  程序改(gai)善的五(wu)大步驟

第三單元：方法研究---操作分析
■ 操作分析的定義
■ 操作分析
--人機配合操作
---人機配合操作分析圖
---案例: 某產品測試的人機配合圖
---練習：用人機配合操作分析的方法畫出你所熟悉的產品生產人機配合圖
并分析人員與設備的利用效率及如何改善的方法
--聯合操作
---聯合操作分析的意義
---聯合操作分析圖
--雙手操作分析
---雙手操作分析的符合
---雙手操作分析圖

第四單元：方法研究---動作分析
■ 動作分析的意義
■ 動作分析
--細微動作分析
---動作分析沙布利克符號
---沙布利克動作分析案例
---動作經濟性原則
---動作經濟原則
---動作經濟原則的制約因素
---動作改善的基本原則
案例: 用AVIX軟(ruan)件進行(xing)動(dong)作分(fen)析(xi)

第五單元：工作測量
■ 時間研究
--時間研究的方法
---馬表測時法
---速度評比法
---寬放時間
---工作抽樣
■ 預定動作時間標準（PTS）
--預定動作時間標準的方法
---模特排時法（MOD）
---方法時間衡量（MTM）
---工作因素（WF）
■ 標準工時的制(zhi)定

第六單元：生產率改善與生產線平衡
■ 生產率改善
--IE 的追求-ABCDEF
--IE 改善的基礎-3S
--IE 改善四原則
--IE 現場改善步驟
■ 生產線平衡
--生產線平衡的目的
--生產線平衡的幾個因素
---節拍時間---TAKT Time
---網絡活動圖---AOV
---生產周期時間---CT
---理論工位數
--生產線平衡改善實例
---消除生產流程中的瓶頸
---在(zai)線作業(ye)轉化為(wei)離線作業(ye)

第七單元：工業工程與精益生產的關系
■ 精益生產的定義及發展史
■ 精益生產的主要內容
■ 工業工程與精益生產的關系
--豐(feng)田生產模式(shi)Video