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五大核心工具

課程背景
     各(ge)行(xing)各(ge)業越(yue)來越(yue)關心有什(shen)么方法可以在(zai)提(ti)高產品質(zhi)量的同時(shi)能降低生產成(cheng)本(ben)(ben)，從而使自己(ji)在(zai)市(shi)場競爭(zheng)中處于有利位置。IATF16949：2016中的五(wu)大質(zhi)量工具APQP，FMEA, MSA, SPC, PPAP, 經(jing)過實踐證(zheng)明，不但(dan)在(zai)汽車(che)行(xing)業十分有效，且同樣適用于其它(ta)各(ge)制造行(xing)業。它(ta)們對預防和改善質(zhi)量、節(jie)省(sheng)時(shi)間和提(ti)高效率、減少浪費和降低成(cheng)本(ben)(ben)有著(zhu)巨(ju)大作用；

課程收益
 掌握五大工具的基本知識和技能；
 使學員能按APQP要求對新產品進行項目策劃；
 全面了解AIAG-VDA FMEA 第一版（FMEA第五版）背景及主要變化點；
 掌握和理解掌握AIAG-VDA FMEA 推薦的方法和工具提高產品和過程的可靠性；
 能根據SPC的原理選擇合適的控制圖表對關鍵過程和質量進行控制；
 掌握PPAP提交的時機、提交的項目以及PPAP的接受準則；
 掌握測量系統分析方法及測量系統的接受準則；
 具備應用五大工具對現有產品和過程實施評估和持續改進的能力；
 幫助學員理解五大(da)工(gong)具的(de)目的(de)、原理、過程和方法；

課程大綱：
第一部分、APQP(產品質量先期策劃)
一. APQP概述
l  1、什么是APQP
l  2、為什么要進行APQP
l  3、何時進行APQP
l  4、APQP的職責范圍（ APQP與設計責任矩陣）
l  5、APQP的基本原則
二. 產品質量策劃五個階段
l  計劃和確定項目
l  產品設計和開發
l  過程設計和開發
l  產品和過程確認
l  反饋、評定和糾正措施
l  案(an)例分析(xi)

  第二部分、PPAP(生產件批準程序)
l  一、 PPAP的適用性
l  二、 PPAP要求提交的十九項資料和標準
l  三、 PPAP的提交時機和通知要求
l  四、 PPAP不需要提交的情況
l  五、 PPAP的提交等級
l  六、 PPAP的(de)批(pi)準

  第三部分、AIAG-VDA 第一版（FMEA第五版）（失效模式及后果分析）
n   一、FMEA介紹
l   1）AIAG-VDA FMEA 第一版 背景及主要變化點
l   2）FMEA目的和描述
l   3）FMEA的開發過程及里程碑
l   4）如何與公司現狀進行整合
l   5）DFMEA和PFMEA
l   6）FMEA策劃
n   二. DFMEA的開發六步法
l   1）定義范圍
l 
l   3）功能分析
l   4）失效分析
l   5）風險分析
l   6）優化
l   結果文件化；答疑和練習
n   三. PFMEA的開發六步法
l   定義范圍
l   結構分析
l   功能分析
l   失效分析
l   風險分析
l   優化
l   結果文件(jian)化；答疑(yi)和練習

  第四部分：SPC(統計過程控制)
一. SPC起源及其用途
l  1.1 什么是SPC
l  1.2 SPC的起源
l  1.3 SPC的發展歷程
l  1.4 SPC的作用和特點
l  1.5 SPC的焦點
l  1.6 SPC控制圖流程
l  1.7 什么是控制圖
二. SPC相關的基本統計概念
l  2.1 過程的波動（普通原因&特殊原因）
l  2.2 正態分布與控制圖
l  2.3 兩類錯誤
l  2.4 規格界限與控制界限
l  2.5 控制圖的種類
l  2.6 控制圖的選擇
l  均值極差圖的定義和適用范圍
l  均值極差圖的取樣方法
l  均值極差圖的計算中心線
l  均值極差圖的計算控制限
l  均值極差圖的建立步驟
l  均值極差圖的案例分析
l  均值和標準差控制圖
l  中位數和極差控制圖
l  單值移動極差控制圖
四. 計數型SPC控制圖（不良率圖） 
l  不良率圖的概念
l  不良率圖的計算控制限
l  不良率圖的案例分析
l  NP控制圖
l  C控制圖
l  U控制圖
五. SPC判定
l  過程穩定的判定
l  過程異常的判定
l  過程異常的改善
六. 過程能力研究
l  Ca與Cp
l  Cpk與(yu)Ppk

第五部分、MSA(測量系統分析)
一. MSA概述
l  1.1 什么是測量及測量系統
l  1.2 為什么要進行測量系統分析
l  1.3 測量相關有哪些概念
二. 測量系統的方法
l  2.1 測量系統分析的階段
l  2.2 測量系統分析的準備
l  2.3 測量系統執行的注意點
l  2.4 測量系統執行的時機
l  2.5 測量系統分析的方法（計量型GR&R法  計數型 風險分析法）

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