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采購供應合作新模式

課程大綱
第一部分：互聯網+時代對采購與供應管理過程的影響是什么
1．互聯網+時代，企業采購供應運作過程的新亮點有哪些？
2．互聯網+時代，采購供應的關鍵控制點在哪里？
3．實體經濟轉型，采購供應該有哪些變化？
4．上游經(jing)濟如(ru)何在供(gong)應鏈(lian)中起到更好的作用？

第二部分：實現價值鏈上的精益管理，共同提升市場的競爭優勢
1．價值鏈如何實現制造商VS供應商的雙贏？
◇價值鏈理論的背景與現實意義
◇價值鏈的過程分析與介紹
2．有效運用供應鏈戰略&戰術管理，共同提升產品供應鏈上的競爭優勢
◇如何構成集成化的供應鏈合作模式（如何實現ISC？）
◇如何形成供應鏈一體化管理（如何實現橫向、縱向一體化；前向、后向一體化？）
◇如何有效維護供應商關系VS客戶（中收）關系，實現戰略采購與形成供應商合作伙伴關系？
◇如何運用“推式、拉式”等合作模式，共同管理與規劃庫存？
◇延遲制造與快速反應管理技術的運用
◇制造商應商之間如何形成“采購與供應的戰略合作模式”？
◇制造商供應商之間如何有效管理“物流與配送”？
◇制(zhi)造商供應(ying)商之間如何有(you)效(xiao)管理(li)評估(gu)與提升(sheng)“運營績效(xiao)”？

第三部分：緊密溝通協作，提升合作水平與效率，共創財富之路
1.  從關注客戶關系（CRM）到關注供應商關系（SRM）的轉變
◇ 傳統的供應商關系管理方法
◇ 現代供求關系維護分析1：供應商關系圖譜與合作戰略分析
◇ 現代供求關系維護分析2：供應定位模型與合作戰略分析
◇ 現代供求關系維護分析3：供應商感知模型與合作戰略分析……
2.  材料品類管理與合作模式探討
◇ 品類管理的意義與分類標準
◇ 一般性物資與合作策略
◇ 低值物資與合作策略
◇ 貴重物資與合作策略
◇ 壟斷及準壟斷供應類與合作策略
◇ 價格頻繁波動類與合作策略
◇ 配套類物資與合作策略
3.  績效衡量標準對合作模式的影響分析
◇ 準時交貨率
◇ 價格趨勢
◇ 材料合格率（PPM）
◇ 整體配合度
◇ 績效水平對供(gong)應商分(fen)級管理與訂單比例分(fen)配的影響分(fen)析(xi)

第四部分：積極參與計劃制定，共同保證供應，控制庫存
1．緊密溝通，從供應鏈源頭上共同管理好需求計劃
◇如何緊密溝通，共同做好需求計劃管理（預測、計劃、訂單等）？
專家意見法（情景分析法、德爾菲法）
定量分析法
基于計算機的物料計劃系統(MRPMRPIIERPERPIIDRPDRPII)……
◇如何選用物料供應方法，共同保證及時供應
物料需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
訂貨點法（最小*庫存計劃方法）
VMI
2．有效協作，在供應鏈合作模式下共同控制庫存
◇定期&定量庫存控制
◇經濟訂貨批量
◇庫存分類管理
◇VMI、JIT等模式
3．如何有效監控與管理庫存？
◇庫存的構成、分類與庫存結構合理化分析
◇呆滯物流的標準、定義與監控體系的形成
◇如何有效處理(li)呆滯(zhi)物料(liao)（處理(li)的(de)原則、要求、途(tu)經）

第五部分：積極參入材料規格定型與價值分析，有效降低材料成本
1.到底是誰造成了成本的居高不下？---分析材料成本的影響因素
◇成本的內在、外在影響因素分析
◇成本與利潤的關系
◇成本與批量的關系
◇成本與學習效率的關系
◇成本與質量的關系
◇成本與功能的關系
◇成本與物流的關系
2.如何實現供應商早期參與（ESI）規格定型，共同降低材料成本？
3.如何實現供應商早期介入產品價值分析（VA/VE)，共同降低成本？
4.如何通過合理化建議與改善機制，共同降低成本？
5.如何通過標準化、歸一化，共同降低成本？
6.其它共同(tong)合作，降低成本的通行手(shou)法介(jie)紹

第六部分：如何有效提升質量管控，建立良好的采供關系。
1.質量管控的主要環節有哪些？
2.保證產品質量對供應商績效有哪些影響？
3.如何利用有效的質量監管的方法？
4.采供合(he)作中(zhong)哪些(xie)方法(fa)在質量管理(li)中(zhong)起到(dao)重要作用(yong)？

采購供應合作新模式