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生產計劃編制、進度管控及異常處理

【課程背景Background】
計劃不對、努力白費！生產計劃控制是制造業企業的“心臟”，掌控營運、資金、物流、信息等動脈，其制度和流程直接決定企業能否有效統籌資源，能否實現高效有序生產，特別是在當前市場需求個性化越來越多的時代，對生產計劃的制訂提出了更高的要求。本課程以在短時間內幫助企業解決生產計劃方面的難題！
生產計劃企業也許天天在制定，實施過程卻事與愿違；插單、改單、緊急生產任務繁多；銷售預測總是有誤差、產供銷始終不能相對平衡，生產計劃調度人員素質急待提高，庫存問題越來越嚴重，現場一片繁忙而產出不高；緊急訂單無法兌現, 想構建完善的物料控制體系，卻抓不住要領。
學好本課程(cheng)(cheng)內容，掌握日程(cheng)(cheng)計(ji)劃的編排(pai)技(ji)術，將徹(che)底改變生產(chan)管理的亂相(xiang)，使“資源不(bu)變、產(chan)出更多”的愿景在企業中得以真正的實現！

【課程大綱】
第一講 制造型企業市場分析與計劃管理作用
1.互動：現代制造型企業面臨的挑戰問題
2.互動：現代制造型企業“從訂單到出貨”的內部結構圖
3.制造型企業生產模式面臨的問題
A.當前市場環境中的“少量多批+配套”帶來的生產問題
B.【某生產型企業的變革案例——產銷失衡到產銷平衡的過渡】
4.計劃管理的核心作用和計劃分類
A.實踐證明——計劃不對、努力白費！
B.生產型企業的計劃分類
MPS——主生產計劃
MRP——物料需求計劃
MO——生產(chan)任務單、日指令單、日生產(chan)計劃單

第二講 主生產計劃內涵與日程生產計劃編制
1.互動：計劃管理問題點
A.為什么挺忙的、經常加班、還是不能完成？
B.異常為什么多？老異常為什么重復發生？
C.常見生產型企業有多少種計劃？
D.怎么做計劃？如何保證計劃？
E.計劃如何執行？插單、改單如何處理？
F.現場如何落實計劃？如何達成日任務（日程計劃）
2.主生產計劃MPS——*保證計劃的方法是由“粗”到“細“
A.為什么需要主生產計劃MPS
B.主生產計劃包含哪些內容
MPS常態機制1——年度產品規劃
MPS常態機制2——季度、月度主生產計劃
MPS常態機制3——物料需求計劃MRP
MPS常態機制3——日程生產計劃MO
C.排程管理與協調
排單的原則與要點
標準產能計算（標準工時UPH）
【案例-某汽車散熱器企業UPH案例】
排程優先規則制定
跨部門排程管理原則
產銷失調的解決方案
生產進度落后及其解決對策
3.日程生產計劃MO——滾動計劃模型生產協調框架
A.為什么需要滾動？
B.插單、改單生產異動處理機制
C.【案例-某汽車鍛壓零件生產企業生產插單、改單改善方案】
D.柔性的真正內涵
E.生產策略執行的核心手法——十六字方針
前推后拉
滾動排查
頻繁調整
快速反應
【案例(li)-某生產企業“旬計劃、三日(ri)滾動、一日(ri)之內不調產”】

第三講日程生產計劃MO——現場日生產任務處理程序（車間級、班組級）
1.下達——有效識別與開班公示指令
A.為什么需要識別與公示？
B.以什么格式公示？——拉動式生產看板【案例】
C.班前公示的流程【案例】
D.任務公示【課程現場模擬】
2.跟蹤——班中跟蹤指令
A.為什么班中需要跟蹤？——走動式管理
B.怎么跟蹤？為什么兩小時跟蹤一次？——小時計劃達成才能達成日計劃
C.拉動式生產看板跟蹤應用【課程現場模擬】
3.異常——指令異常處理
A.異常掌握
B.異常登記
C.異常分析
D.異常處理小組
E.異常處理機制
4.分析——月度案例分析
A.為什么要月度案例分析？
B.為什么月度案例分析需要PMC主導？——資源調配
C.如何分析？——比重分析法應用
D.分析后的處理措施是什么？——集中資源解決之
E.【案例-某生產型企業“拉式看板、異常處理機制、案例分析機制”】
5.工具包
A.拉式看板
B.異常處理單
C.異(yi)常快速反應小組

第四講 生產計劃高效實現方法體系——日事日畢、日清日高之六日工作法應用
1.計劃的內涵與生產指令的制定
A.管理的目標
B.海爾OEC釋義
C.PDCA & SDCA
D.大目標：年度生產計劃 月度生產計劃
E.小目標：周生產計劃
F.即時目標：日計劃 & 時段計劃分解
2.生產指令達成方法——【六日工作法】
A.生產指令如何實現？
B.日計劃——每日工作任務分解
C.日備料——每日做好生產準備
D.日協調——每日信息快速傳播
E.日攻關——每日打通管理瓶頸
F.日稽核——每日稽查、查反復、反復查
G.日考核——每日成果兌現
H.【案例-某企業生產日協調流程】
I.【案例-某企業生產績效實現】
J.【案例(li)-某企業生產日稽核流程】

第五講 課程總結

生產計劃編制、進度管控及異常處理