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精益班組建設與智能制造體系

【課程背景】
班組是企業經營活動的基層組織，是企業一切工作的落腳點——正所謂“生產不管一線、業績難以呈現！”
加強班組建設，是企業在新時期具有直接意義的一項改善工作，更是一項長期的戰略舉措，正所謂“班組是企業的細胞、班組是價值的體現、班組是品牌的保證、班組是管理的基礎”！ 
本(ben)班組(zu)建設(she)課程，以“科學管理方(fang)法和人(ren)性的(de)(de)尊重”為指(zhi)導(dao)，從“工(gong)作實(shi)務精(jing)益化(hua)、團隊管理精(jing)益化(hua)、現(xian)場(chang)(chang)改善精(jing)益化(hua)”等三方(fang)面，并結合前(qian)瞻性的(de)(de)智(zhi)能制造體系(xi)，提供了一系(xi)列“重要、簡單(dan)易用、具(ju)備實(shi)操”的(de)(de)方(fang)法和工(gong)具(ju)，通過現(xian)場(chang)(chang)授(shou)課與(yu)互動，助力優(you)秀企(qi)業打造具(ju)備優(you)勢競(jing)爭力的(de)(de)現(xian)代班組(zu)。

【培訓大綱】
第一講構建工作實務精益化——班前五查、班中十控、班后三清
1.工作程序化、標準化——班前五查
A.班前查內涵
管理是查出來的！——為什么說是“查”，備查的重要性！
沒有備查與備查的區別！
查什么？怎么查？
B.班前查程序
班前查1：交接班、前班物料檢查、召集預備、發布生產任務
班前查2：班前會六程序（一點名、二確認、三學習、四部署、五每日一題、六安全宣誓）
班前查3：物料與半成品
班前查4：現場變化點看板 & 作業指導書
班前查5：崗前點檢表（日常檢查確認表）
C.班前查工具
A.實用工具：【拉式看板——生產進度管理看板】【現場變化點看板】
B.實用工具：【材料出入庫表 & 半成品庫存管理表】
C.實用工具：【作業指導書】&【日常項目確認表】
2.工作程序化、標準化——班中十控
A.班中控內涵
管理是盯出來的！——走動式管理
三現主義——現場、現物、現實
如何緊盯、誰盯、多久盯一次？
B.班中控1：人員管理
三自一控
“三檢制”
“三工序“
“四不放過”
C.班中控2：設備輔材管理
定人定機
“三好”
“四會”
“五紀律”
D.班中控3：物料管理
定額用料、降低消耗、節約能源——定額與超額的區別，如何防治
完善記錄、做好統計
定置管理、標識齊全
E.班中控4：工藝管理
執行“五有”
做到“三按“
F.班中控5：環境管理
現場5S管理：漆見本色鐵見光、油路通暢油窗亮
現場5S管理：堅持“三五十”、拒絕“大掃除”！
現場5S管理：堅持“七不走”
G.班中控6：質量管理
按章生產為榮、違章生產為恥——章是什么？榮耀和恥辱如何甄別！
標準作業程序（SOP）
標準檢驗規范（SIP）
單點課程（OPL）
產量是用手做出來的、質量是用心做出來的
H.班中控7：安全管理
安全在工作中的詮釋——教育-理解、引導-學會、達到-做到、想要-主動
《安全管理制度》詳解
《安全操作規程》詳解
全員勞保、巡查點檢
隱患排除 & 安全改善機制
I.班中控8：進度管控之看板應用
生產進度追蹤
進度統計監控
時段班組PK
生產達成統計
J.班中控9：異常處理
異常機制與異常處理小組
異常掌握
異常響應、異常解決
異常預防
K.班中控10：巡視總結
巡視總結記錄
業務聯系總結
L.班中控工具
實用工具：【拉式看板——生產進度管理看板】
實用工具：【作業指導書SOP】&【標準檢驗規范SIP】
實用工具：【單點課程OPL】
實用工具：【5S點檢表】&【安全隱患排產表】&【安全管理制度】
實用工具：【異常快速處理單】&【異常處理小組名單】
3.工作程序化、標準化：班后三清
A.班后清的內涵
為什么要清理？清理的含義：完畢、總結、整理、迎接
B.班后清1：巡視總結 & 七方面檢查
C.班后清2：合理化建議——提案改善匯總
D.班后清3：隔日生產
E.班后清工具
實用工具：【生產日報表】
實用工具：【提案改善表】
實用工具：【交接記錄表】

第二講構建團隊管理精益化——約束出效率，控制出結果，系統性提升！
1.系統性思維意識與生產系統問題
A.管理者為什么要有系統意識？
問題是如何發生的？
如何才能從根本上解決管理問題？
【海爾與富士康的管理優化】
B.班組長問題分析與解決思路
C.系統化思維導入的六個方面
2.約束出效率！控制出結果！
A.互動與結論：約束出效率！
互動1：圖一圖二效率高？為什么？
互動2：如何才能高效率，按圖分析！
結論1：效率來源于秩序、秩序是約束出來的！——約束出效率！
結論2：如何約束？——硬件、軟件、監督
B.控制出結果！六大管理方法——班組長系統問題解決方法包
三要素法（標準+制約+責任）
限制選擇法（管理方法多選一）
分段控制法（劃小管理單元、落實管理責任）
稽核控制法（自律改習性、訓練職業化）
數據流動法（表單循環流動、業績自然體現）
橫向制約法（橫向監督與考評）
【六大方法之現場模擬 & 學員互動 & 老師點評】
C.六大方法口訣表
工作不清——三要素
責任不明——分段控
方法不精——限制選
執行不力——稽核上
數據不準——流動清
領導特忙——橫向分

第三講 構建現場改善精益化——浪費消除、精益求精
1.徹底的5S活動，規范現場治理
A.素養型班組的好處
B.素養型班組與5S歷史沿革
C.5Sx——整理（定義、五大方法、注意事項）
D.5S——整頓（定義、注意事項、三定）
E.5S——清掃（定義、三大方法、注意事項）
F.5S——清潔（定義、四大方法、清潔手冊）
G.5S——素養（定義、養成邏輯與推行方式）
H.5S——案例分享
I.5S——目視化
J.清潔型班組的考核
2.消除浪費、持續改善，打造改善型班組
A.什么是班組成本？
B.什么是效率？--識別真效率與假效率
C.什么是效率？--個別效率與整體效率
D.瓶頸與短板管理
E.成本效率意識---浪費意識和價值意識
F.班組現場八大浪費與改善措施
G.節約是班組的責任
H.節約型班組的標準
I.節約型班組的創建原則
J.制度保障：浪費的根源
K.制度保障：制度制定

第四講 構建生產制造智能化——展望未來：生產制造智能化體系與案例
1.智能工廠
A.總模型圖
B.智能工廠的核心功能（APS）
C.智能工廠的核心功能（MES）
2.云數據
A.數據的范圍（工藝流、信息流、物資流）
B.數據的形成（制度、流程、表單）
C.數據的作用（指令、執行、決策）
D.數據的挖掘（鏈接、重構、優化）
E.數據的智能（穩定、先進、自動）
3.智能工廠展示
A.從銷售訂單到產品出貨模擬（5動畫案例）
B.人體模擬智能化工廠【案例】
C.某汽車生產企業實時工廠（電子數據看板）案例
D.某電子生產企業自動化配送線（含原料倉、成品倉、有軌輸送車、輸送軌道、一樓、二樓、生產線等）案例
E.某電子生產企業E-SOP案例 
4.數字化工廠展示
5.常(chang)見工業自動化設備與元(yuan)器件(jian)介紹(shao)

第五講 課程總結
1.團隊思維統一利器：六級思維模式
2.革除影響執行力的“四大漏洞”
3.課程總結

精益班組建設與智能制造體系