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標準化的作業

【課程背景Background】
*企業做（靠）標準！！工作輸出的不僅僅是產品或服務，更是企業的價值；在這個人員流動性越來越大的時代，如何保證我們的客戶都能體驗同樣的服務？如何讓客戶的滿意度長期保持？如何讓工作業績實現可持續化……，而SOPSIPOPL是達到這一效果的*方法，正所謂“工作品質決定產品品質”。
作業標準化就是讓產品或服務從“初期、中期、后期”直至完成整個流程，形成一個完整的SOPSIPOPL作業指導書系統，真正高效實現企業管理的核心目標：理想的人均產值（或人均產能），讓做出來的產品或服務順利合格快速交付客戶，這個過程就是各個工作人員的基本職責，也是他們價值的核心體現，更是企業發展的最根本基石。
本課程使用大量企業管理(li)案例，系統性的(de)講述(shu)作業指導書有效的(de)實(shi)施SOP、SIP、OPL三(san)大工具(ju)，助力優(you)秀企業達成(cheng)標準化管理(li)，達成(cheng)“*零缺陷”的(de)目標！

【課程大綱】
第一講 標準化的價值與作業標準化
1.企業標準化工作的問題解析
A.如何做標準？
B.有標準，為什么不落實、落實程度低
C.為了ISO而制定標準
D.有了流程文件，員工執行力不好？無法徹底運行不了…….
2.約束出效率
A.效率來自秩序
B.秩序是約束出來的！
C.約束就一定不方便？
D.不約束會一時方便、個體方便，約束持續方便、團隊方便
E.管理提升的邏輯--PDCA（PDCA各環節的重要性）與SDCA
F.意識=素養=約束=標準化
3.標準化內涵
A.標準化管理企業與傳統企業對比
B.標準化重要性——企業
C.標準化重要性——團隊管理
D.標準化重要性——個人
4.作業標準化的三大工具——SOPSIPOPL內涵
A.企業四級管理體系
B.SOP、SIP、OPL的層級及特點
C.SOPSIPOPL執行最終目標
D.SOPSIPOPL的三要素

第二講SOP標準作業程序推行實務
1.詳解：標準作業程序（SOP）要素： 
A.標題定義：作業區域、產品名稱、作業名稱
B.作業配置：硬件配置、軟件配置
C.質量要求
D.作業段別  位于那一工段
E.作業人數
F.作業時間
G.本作業安全守則
H.作業內容： 標示此工作站的工作項目及順序
I.變更記事: 記錄此項作業變更的事項與原因
J.版本: 用以管控此項工作的指導書.
2.依據案例制作：標準作業指導書（SOP）
A.【某企業標準作業指導書模版詳解】
B.如何做標準化作業
C.制作SOP
D.原則：清晰、易懂、明確 
E.SOP的標準格式
F.流程圖
G.相關文件和參考資料
H.異常的處理
I.現場演練
3.標準作業指導書導入
A.規范、格式
B.張貼、學習
C.維護、修訂

第三講SIP標準檢驗規范、OPL單點課程推行實務
1.詳解：標準檢驗規范（SIP）推行要素： 
A.檢查項目
B.檢查方法
C.檢查程序
D.批量、樣本數、合格判定個數的規定
E.抽樣方法
F.判定標準
G.不良品處置方法
H.實施檢查時注意事項
2.詳解：單點課程（OPL）推行要素：
A.On Point Lesson
B.一次一件（點）
C.一件（點）一頁
D.一頁10分鐘
E.每次落地
F.為什么要做？導入時機
G.怎么做最有效？最好的形式
H.哪些方法？導入方法
I.落地了如何處理？固化為標準

第四講 SOP、SIP、OPL標準化過程的核心技術與方法
1.標準化載體：文件控制體系建設要求
A.文件級別 & 文件管理要求
B.文件編號和規范管理
C.有效文件體系導入的2/8原則
D.標準落地的七步驟：
起草、檢討、定稿
發行、培訓考試
試運行、正式運行
E.【演練——標準落地的七步驟】
2.標準化達成邏輯：標準化=文件化 + 動作化 + 數據化
A.文件化=標準 + 制約 + 責任（三要素法）
標準：什么人（崗位）在什么時間做什么事情；
制約：誰監督，按什么頻率和標準監督；
責任：做到了、做好了得到什么，不做、做不好怎么辦？
B.動作化=文件化 × 驅動 × 執行（稽核控制法）
他律驅動：稽核控制法
自律驅動：橫向制約法
執行力等于執行率=規定方法×他律驅動×自律驅動
C.數據化=效率的結果（數據流動法）
數據=標準動作的記錄
數據鏈=記錄、統計、審批、審批、提交
數據效率=數據鏈+分析+改善
D.標準化的六大核心方法
三要素法——標準、制約、責任
限制選擇法——管理方法的“二選一”精化管理動作
分段控制法——過程、區域、時間、數量分段，細化管理單元
稽核控制法——他律+自律
數據流動法——數據是條鏈、環環要相連、表單循環流動、業績自然體現
橫向制約法——自律的行程
【現場演練——三要素法、稽核控制法、數據流動法】
3.SOP、SIP、OPL的現場落實
A.現場主管的作用
B.現場主管對標準化作業的責任
C.對標準化作業應有的認識
D.作業基準要不斷更新完善
E.使人人明白違反文件規定應付的后果
F.將遵守(shou)標準作為(wei)現場(chang)考(kao)核的(de)重要依據

第五講 課程總結
1.團隊思維統一利器——六級思維模式
2.革除影響團隊執行力的四大陋習
3.課程內容落地——教練式管理模式的培養
4.課程總結

標準化的作業