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標桿管理40個精細化培訓

課程背景                                                                                        
作為全(quan)球(qiu)(qiu)“*的(de)(de)(de)工廠(chang)”，中(zhong)國在(zai)(zai)(zai)制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)領域發(fa)揮著巨大(da)的(de)(de)(de)作用，在(zai)(zai)(zai)德國推出工業(ye)(ye)(ye)(ye)4.0戰略之時，中(zhong)國借其(qi)之勢，從“制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)”向(xiang)“智(zhi)造(zao)(zao)”全(quan)力(li)邁進(jin)(jin)，新(xin)一輪科技(ji)革命和產業(ye)(ye)(ye)(ye)變(bian)(bian)革與中(zhong)國加快(kuai)轉變(bian)(bian)經濟發(fa)展方式(shi)、建(jian)設制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)強國形成歷(li)史性(xing)交(jiao)匯(hui)。對(dui)中(zhong)國制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)而言，這既是寶貴的(de)(de)(de)機遇，又(you)是空前的(de)(de)(de)挑戰。毫無疑問，工業(ye)(ye)(ye)(ye)4.0時代將是中(zhong)國在(zai)(zai)(zai)全(quan)球(qiu)(qiu)制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)業(ye)(ye)(ye)(ye)競爭(zheng)場(chang)上獲得提(ti)升(sheng)(sheng)和超(chao)越(yue)的(de)(de)(de)絕佳契機。信息技(ji)術推進(jin)(jin)的(de)(de)(de)制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)業(ye)(ye)(ye)(ye)正在(zai)(zai)(zai)以飛快(kuai)的(de)(de)(de)速(su)度走進(jin)(jin)智(zhi)能化(hua)。每一個(ge)行業(ye)(ye)(ye)(ye)的(de)(de)(de)業(ye)(ye)(ye)(ye)態都(dou)將發(fa)生巨變(bian)(bian)。高品質、低(di)成本、短交(jiao)期的(de)(de)(de)大(da)規模定制(zhi)(zhi)時代將大(da)幅(fu)提(ti)升(sheng)(sheng)人(ren)類(lei)的(de)(de)(de)生活幸(xing)福指數(shu)。而萬物(wu)互聯(lian)技(ji)術的(de)(de)(de)使用讓物(wu)聯(lian)有(you)了智(zhi)能化(hua)的(de)(de)(de)基礎。隨著移動互聯(lian)、工業(ye)(ye)(ye)(ye)4.0時代的(de)(de)(de)到來，企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)轉型(xing)(xing)(xing)大(da)勢所趨，調(diao)整(zheng)發(fa)展戰略、探(tan)索發(fa)展方式(shi)已(yi)成為企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)的(de)(de)(de)新(xin)常態。同時，由于市場(chang)環(huan)境、競爭(zheng)環(huan)境的(de)(de)(de)不(bu)停變(bian)(bian)化(hua)，企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)需要在(zai)(zai)(zai)轉型(xing)(xing)(xing)過(guo)程中(zhong)不(bu)斷調(diao)整(zheng)、完善其(qi)轉型(xing)(xing)(xing)戰略和發(fa)展模式(shi)，在(zai)(zai)(zai)轉型(xing)(xing)(xing)過(guo)程中(zhong)逐步提(ti)升(sheng)(sheng)競爭(zheng)力(li)也成為企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)的(de)(de)(de)新(xin)常態。

研修班特色：
實戰師資團隊
由專注于生產管理領域，知名企業從事多年管理經驗的資深實戰專家執教，超強工廠實操管理經驗。
系統課程設計
系統、模塊式的課程設計，按知識的遞進關系依次開展，使學習過程更為合理，更易于掌握和鞏固所學知識與必備技能。
咨詢式的培訓:
專業的咨詢顧問團隊對學員所在的企業采用面對面顧問式生產管理診斷，找出關鍵癥結。每次開課前要求學員就課程相關內容提供自己所面臨的問題。根據診斷和問題，適當地調整課程的相關內容，以保證課程內容的針對性。
同學交流平臺
學員均為制造型企業的中層干部，互動教學能夠在同等水平上展開，效果更加明顯。同時，除了來自課堂的知識，學員之間的經驗分享與交流也是能力提升的一大捷徑。
全景案例教學
所(suo)有課(ke)程均采用案例教學(xue)的模式，使學(xue)員(yuan)在鮮活的案例分析與研討中，真正著手(shou)練習

適合對象:各類(lei)制造型企業的總經理(li)(li)、廠長、生產(chan)經理(li)(li)、供應鏈管理(li)(li)者(zhe)、質量經理(li)(li)、車間主任、科（課）長、一線管理(li)(li)者(zhe)等生產(chan)管理(li)(li)干部

課程結構：
第一天（生產模式創新與精細化體系構建）
第一章：接軌新工業革命（五大特點解讀）
1、工業4.0是萬物互聯
2、工業4.0是智能制造
3、工業4.0是集成創新
4、工業4.0是數據傳遞
5、工業(ye)4.0是(shi)模式轉型

第二章：生產模式創新（五大創新思維）
1、技術創新：快速軌道的利器
2、產品創新：工業產品數字化智能化發展方向
3、模式創新：構筑全新生產模式與商業模式
4、業態創新：加速重構產業價值鏈體系
5、組(zu)織創新：進行業(ye)務流程(cheng)重組(zu)與企業(ye)組(zu)織再造

第三章：智能制造（四個導入維度）
1、精益運營：向細分市場投放精益產品
2、方案設計：產品不只是硬件，而且融入信息
3、軟件管理：借助互聯網工具實現流程無縫對接
4、設計研發：精(jing)細化(hua)、個性(xing)化(hua)、*化(hua)

第四章：標桿管理（精細化體系構建）
1.由粗放至精細導航
2.BPR－JIT－SCM－TCM－VSM五大系統構建
3.精細化管理推進“三先”模式
4.公司低效五個特征
5.公司利潤流程（賺錢 VS 省錢）
6.精細管理實施路徑
7.五大工具分析與應用
8.真假效率區別
9.訂單管理與組織運營
10.訂單評審與新產品導入管理
11.SCM供應鏈系統創建
12.信息流與實物流對接管理
落地方案：
1、課堂知識應用掌握測量10題（現場考核評估）！
2、8大生產運營工具導入實施（自主研修）！
3、企業精細化推行方(fang)案(an)策劃（企業研討）！

第二天（突破瓶頸－創建精益價值）
第五章：精益管理(19個關鍵突破點）
1、細節創優模型
2、可視監管模型
3、清潔生產模型
4、防錯防呆模型
5、定崗定責模型
6、技能定崗模型
7、3--3--3配置
8、作業指導模型
9、實物參照模型
10、缺陷導航模型
11、關鍵點矯正模型
12、規格備忘模型
13、過程規范模型
14、標準固化模型
15、褒貶區隔模型
16、質量日清模型
17、履歷追蹤模型
18、全員改善模型
19、“OPL” 模型
落地方案
1、課堂知識應用掌握測量10題（現場考核評估）！
2、企業自主改善10項提報（企業研討）！
3、品質精細化系統搭建改善模式擬定！
4、管理看板(ban)與管理工具設計（自主(zhu)設計3項）！

第三天（系統創優－高效低本營造）
第六章：系統創優（21個增值點導航）
1、安全護航模型
2、問題導航模型
3、人機配置模型
4、指引糾偏模型
5、工藝設計模型
6、六源消除模型
7、設備點檢模型
8、潤滑管理模型
9、備品管理模型
10、價值分析模型
11、生產預排模型
12、計劃組織模型
13、高效班會模型
14、會議統籌模型
15、直接人員管制
16、間接人員管制
17、消耗管制模型
18、動作經濟分析
19、對標作業模型
20、流程優化模型
21、行動降本模型
落地方案
1、課堂知識應用掌握測量10題（現場考核評估）！
2、高效班會與高效例會沙盤演練（企業組織現場實戰）！
3、企業自主改善10項提報（企業研討）！
4、工藝流程設(she)計(ji)與生(sheng)產流程優化（方案(an)研討(tao)評(ping)估）！

標桿管理40個精細化培訓