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生產管理體系推行實務

課程背景：
制造型企業的的核心在生管,各部門的運作均依據生管的生產計劃按部就班安排核心工作,因此,生管機制猶如企業的神經中樞,必須要結合企業內外部瞬息萬變的市場快速反應,理出以不變應萬變的作業模式,避免頭痛醫頭,腳痛醫腳的亂象,因此，本課程旨在為解決企業生產管理運作所面臨的瓶頸,梳理生管作業流程中各環節的工作要項提供正確的做法,疏通流程細節,使企業能順應市場需求,在最有效率的條件下開創新局.
企業的生管體系常見的不合理現象：
1.產銷不協調,接單未做好源流管理,各自為政.
2生產計劃不合理,導致各部門無所依循,依經驗做事..
3.生管基礎管理不扎實,未掌握企業的基本條件展開生產計劃..
4.生管為了排計劃而排計劃,缺乏后續追蹤,導致訂單交貨失控.
5不能掌握與積累實質有效的因應策略,解決企業存在的亂象.
6.各部門缺乏工作重心,只做例行工作,對于緊急事件缺乏因應機制.
7.部門間溝通不良,作業流程與權責模糊,形成自(zi)掃門前(qian)雪的作業亂(luan)象.

課程收益：
1.掌握生產管理流程的基本原理,明確各部門在企業所扮演的角色與職責.
2.使各部門明確并掌握生產管理流程中各環節中的細節,做好過程管理。
3.有效掌握計劃排定要素與方法,排定合理的生產計劃,使執行成為樂事,使計劃不如變化成為過往云煙.
4.從客戶下單(包含內部訂單)開始運用指令管制,使每一張訂單都處于運籌帷幄之中,減少亂象.
5.縮短接單周期因應市場現狀,減少WIP提高資金周轉率,減少事常風險,滿足短交期的市場訴求.
6.透過合理的運作,提升全員的管理與專業能力,并有效做好技術儲蓄,避免同樣問題再發.
7.以生產指令做為管制源頭,對于各項成本能一目了然,及時發現問題并及時解決問題.
8.形成全(quan)(quan)員作業的(de)既有模式,杜(du)絕(jue)推拖拉扯的(de)惡習,強化(hua)全(quan)(quan)員責任心與滿足感(gan).

課程對象：
總經理、各部門主管、各部門業務主辦
課程時長：
18 Hr/3天

課程大綱：
1.生產管理原理
1-1從經營的角度看生產管理---市場面/客戶面/產品面
1-2從全公司生管作業面看生產全過程---章魚圖
1-3從過程(cheng)管控看管理基本(ben)面(mian)---烏(wu)龜圖(tu)

2.新產品開發與生產管理的關系
2-1技術移轉
2-2量試與量產

3.生管作業前期流程
3-1訂單評審---客戶下單/內部訂單
3-2訂單管理---訂單負荷/車間產能/外協/反被動為主動
3-3指令(ling)開立(li)(li)---指令(ling)開立(li)(li)時(shi)機(ji)/指令(ling)開立(li)(li)方法/指令(ling)開立(li)(li)的數量

4.生產計劃---大生管
4-1計劃排定前應有的認知
4-2計劃排定四要素
4-3生產大計劃
4-4生產中計劃

5.物控流程
5-1物料需求---物料需求展開/查料/請購
5-2訂購---采購前工作重點/采購中工作重點/采購后工作重點
5-3檢驗---暫收報檢/抽樣計劃/檢驗
 5-4倉儲(chu)---倉儲(chu)規劃(hua)/搬運/儲(chu)存/包(bao)裝/防(fang)護/呆(dai)滯管理/盤點

6.生產過程質量管制
6-1過程管制的五道關卡
6-2明確你要的結果
6-3找出會影響結果的關鍵因子
6-4管控找出來的關(guan)鍵因子(zi)

7.生產流程管理
7-1生產前準備
7-2生產日計劃的排定(生產廣告牌)
7-3生產計劃執行/追蹤/異常處置/技術儲蓄
7-4現場管理(5M1E)
7-5表單管理

8.指令結束
8-1指令清點
8-2指令關閉
8-3成本結算
8-4回饋/評估/糾(jiu)正

生產管理體系推行實務