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班組長進度管控

【課程收益】
1、掌握生產運作模式、生產計劃的職能
2、日程生產計劃排程的方法、要領與演練
3、優化生產系統，排除影響生產排程達成的問題點（瓶頸點）
4、現場實現與異常管理機制標準化
5、學(xue)好本課程(cheng)內(nei)容(rong)，掌握柔性生產特性及(ji)日程(cheng)計劃(hua)的編排技術(shu)，將徹底改變生產管理的亂相(xiang)，使(shi)“資源不變、產出更多”的愿景在企(qi)業中得以真正(zheng)的實現！！

【培訓內容】
課程大綱（課程大綱僅為課程部分內容綱要，具體內容見課程講義）
第一講 生產型企業運作架構概述與計劃管理作用
1.互動：現代制造型企業面臨的挑戰問題
2.互動：現代制造型企業“從訂單到出貨”的內部結構圖
3.制造型企業生產模式面臨的問題
A.當前市場環境中的“少量多批+配套”帶來的生產問題
B.【某生產型企業的變革案例——產銷失衡到產銷平衡的過渡】
4.計劃管理的核心作用和計劃分類
A.實踐證明——計劃不對、努力白費！
B.生產型企業的計劃分類
MPS——主生產計劃
MRP——物料需求計劃
MO——生產(chan)任(ren)務單、日指(zhi)令單、日生產(chan)計劃單

第二講 主生產計劃內涵與日程生產計劃編制
1.互動：計劃管理問題點
A.為什么挺忙的、經常加班、還是不能完成？
B.異常為什么多？老異常為什么重復發生？
C.常見生產型企業有多少種計劃？
D.怎么做計劃？如何保證計劃？
E.計劃如何執行？插單、改單如何處理？
F.現場如何落實計劃？如何達成日任務（日程計劃）
2.主生產計劃MPS——*保證計劃的方法是由“粗”到“細“
A.為什么需要主生產計劃MPS
B.主生產計劃包含哪些內容
MPS常態機制1——年度產品規劃
MPS常態機制2——季度、月度主生產計劃
MPS常態機制3——物料需求計劃MRP
MPS常態機制3——日程生產計劃MO
C.排程管理與協調
排單的原則與要點
標準產能計算（標準工時UPH）
【案例-某汽車散熱器企業UPH案例】
排程優先規則制定
跨部門排程管理原則
產銷失調的解決方案
生產進度落后及其解決對策
3.日程生產計劃MO——滾動計劃模型生產協調框架
A.為什么需要滾動？
B.插單、改單生產異動處理機制
C.【案例-某汽車鍛壓零件生產企業生產插單、改單改善方案】
D.柔性的真正內涵
E.生產策略執行的核心手法——十六字方針
前推后拉
滾動排查
頻繁調整
快速反應
【案例-某(mou)生產企業“旬(xun)計(ji)劃(hua)、三(san)日滾動(dong)、一日之內不調(diao)產”】

第三講日程生產計劃MO——現場日生產任務處理程序（車間級、班組級）
1.下達——有效識別與開班公示指令
A.為什么需要識別與公示？
B.以什么格式公示？——拉動式生產看板【案例】
C.班前公示的流程【案例】
D.任務公示【課程現場模擬】
2.跟蹤——班中跟蹤指令
A.為什么班中需要跟蹤？——走動式管理
B.怎么跟蹤？為什么兩小時跟蹤一次？——小時計劃達成才能達成日計劃
C.拉動式生產看板跟蹤應用【課程現場模擬】
3.異常——指令異常處理
A.異常掌握
B.異常登記
C.異常分析
D.異常處理小組
E.異常處理機制
4.分析——月度案例分析
A.為什么要月度案例分析？
B.為什么月度案例分析需要PMC主導？——資源調配
C.如何分析？——比重分析法應用
D.分析后的處理措施是什么？——集中資源解決之
E.【案例-某生產型企業“拉式看板、異常處理機制、案例分析機制”】
5.工具包
A.拉式看板
B.異常處理單
C.異常快速反應(ying)小組(zu)

第四講 日程生產計劃MO——高效實現：日事日畢、日清日高之六日工作法應用
1.計劃的內涵與生產指令的制定
A.管理的目標
B.海爾OEC釋義
C.PDCA & SDCA
D.大目標：年度生產計劃 月度生產計劃
E.小目標：周生產計劃
F.即時目標：日計劃 & 時段計劃分解
2.生產指令達成方法——【六日工作法】
A.生產指令如何實現？
B.日計劃——每日工作任務分解
C.日備料——每日做好生產準備
D.日協調——每日信息快速傳播
E.日攻關——每日打通管理瓶頸
F.日稽核——每日稽查、查反復、反復查
G.日考核——每日成果兌現
H.【案例-某企業生產日協調流程】
I.【案例-某企業生產績效實現】
J.【案例-某企業生產日稽(ji)核流程】

第五講 課程總結

【主講專家】
王 聰 豐田模式認證講師，資深生產現場改善專家。王老師曾在世界500強制造企業、豐田核心供應商擔任過生產經理、生產部長等高級職務。近15年的生產一線管理工作經驗，使他在精益生產管理方式在企業的中有效推行有著獨到的見解和實效性的操作工具。
錢宏峰 高級職業經理人、企業培訓師，高級人力資源師、*質量管理診斷師、日本產業訓練協會認證TWI講師。北京科技大學工程碩士。 13年制造現場和人力資源管理經驗，12年專業培訓工作經歷。曾經在北京·松下彩色顯象管有限公司（松下在華第一家合資企業）就職20年，擔任部門經理和總監。
王鐵力 企業公司高級顧問,著名生產管理講師、工商管理碩士，曾擔任IBM公司生產部長，并先后在深圳富士康集團、深圳理光等公司擔任生產運營管理工作。
沈懷金 10年(nian)大型制(zhi)造業(ye)管(guan)理(li)經驗，5年(nian)管(guan)理(li)咨(zi)詢(xun)(xun)和(he)培訓經驗，教育部“卓越工程(cheng)師培養計劃(hua)”項目組成員，深入掌握日企(qi)、臺企(qi)管(guan)理(li)思想(xiang)，為累計超過300多家企(qi)業(ye)提供調(diao)研診斷、現場咨(zi)詢(xun)(xun)、培訓等管(guan)理(li)升級服務，結(jie)合中國(guo)企(qi)業(ye)實際情(qing)況，給出針對性解決方(fang)案，輕松實現高效管(guan)理(li)。

班組長進度管控