IE工業工程課程培訓大綱
講(jiang)師:王緒旺 瀏覽(lan)次(ci)數:2560
課程描述INTRODUCTION
IE工業工程課程學習
日程(cheng)安排(pai)SCHEDULE
課程大綱Syllabus
IE工業工程課程學習
[課程目的]
增強改善和增值意識
掌握程序分析和操作分析的步驟和技巧
掌握人機分析技巧
能夠應用動作分析的方法
掌握時間研究的方法
掌握標準工時的制定和生產線平衡分析技巧
掌握全面生產維護的實施
掌握生產布局方法
熟練應用減少浪費技術
熟練應用防錯工具預防問題
[課程介紹]
您的企業是否存在這樣的問題:
產品種類越來越多,客戶質量要求越來越苛刻!
客戶天天要降價,利潤越來越少,可成本已經到了極限!
人員越來越多、場地越來越大,可還是不夠!
加班加點拼命干,可還是交不了貨!
辛辛苦苦做了很多產品,又要返工!
該推行的體系都推行了,沒什么效果!
……
中國的制造企業難道就要在質量、效率、成本的邊緣苦苦掙扎嗎?到底應該怎么辦?
There is always a better way,凡事總有更好的方法!――現代工業工程!
現代工業工程是提高企業生產率的最有效工具,綜合了歐美和日本企業成功運用的成果,通過系統調整影響生產效率的因素,運用*的流程作業方法,使人員、機器、物料有效運作,能極大的提升運作效率,降低制造成本,縮短交貨時間,增強產品質量,從而提升企業的利潤!
本課程將告訴你:
成本--并非已經最少了!--成本其實還有很大的空間!
質量--并非要增加品質人員和檢測設備!--如何制造出質量!
交期--并非要增加人員、設備、場地、……、加班加點。--用更少的投入、做更多的事!
本課程將使你發現:
生產現場還有許許多多你天天看見,司空見慣的現象,但卻是浪費!
許多所謂提升生產效率的先進設備,其實卻是*的問題!
……
[課程大綱]
第一部分:IE意識
1. 生產方式的演變
討論:你從中得到哪些啟示?
2. 工業工程概論
2.1 什么是IE?
2.2 IE的應用和發展
2.4 IE的目的
2.4 IE的特點
2.5 IE的核心意識
2.6 IE的關鍵概念:
削除浪費模式:八大浪費消除技術
練習:識別浪費
2.7 IE企業推行系統
第二部分:IE手法
3 方法研究
3.1 程序分析
3.1.1 分析層次及分析技術
3.1.2 分析符號
3.1.3 工藝程序分析
-直線型、合流型、分支型、復合型
工藝程序圖的實例練習
3.1.4 流程程序分析
-人型和物型
流程程序分析的案例:回轉驅動機械的零件加工
流程程序分析的實例練習
3.1.5 分析技巧
六大提問5W1H、四大原則ECRS、五個方面、六大步驟、(動作經濟原則)
3.2 操作分析
3.2.1 人機聯合分析
-人機操作分析的實例分析和練習
3.2.2 聯合操作
-聯合操作分析的實例分析和練習
3.2.3 雙手操作
-雙手操作分析的實例分析和練習
3.3 動作分析
3.3.1 吉爾布雷斯:世界上*的浪費,莫過于動作的浪費。
3.3.2 動作分析要素
-沙布利克動作要素:
-核心動素、常用動素、輔助性動素、消耗性動素
3.3.3 動素分析應用實例:鉆孔作業
3.3.4 動作經濟原則
-動作經濟原則關于人體的運用案例分析
-動作經濟原則關于工作地布置案例分析
-動作經濟原則關于工具設備案例分析
動作經濟原則應用練習
4 時間研究
4.1 時間研究:標準工時
-時間研究的概念和方法
-標準時間的構成
-評比方法
-計算正常時間
-寬放時間
-計算標準時間
時間研究案例分析
4.2 模特法
4.3 生產線平衡
-生產線平衡案例分析
-課堂練習玩撲克牌:時間的奧秘 (請準備兩副撲克牌)
5 工廠布局
5.1 線路分析
討論:西直門立交
案例:氣缸頭加工線路圖
線路圖運用練習
5.2 設施布局
-設施布局的類型
-P-Q曲線
-單元布局
視頻:無人車、自動物流
討論:第一代自動化的缺陷
6 TPM全面生產維護
6.1 預防性維護
6.2 預見性維護
討論:關鍵設備故障怎么辦?
練習:易損件更換計劃
6.3 OEE設備綜合效率
7 快速換線SMED
討論:最短的換線時間是多少?
7.1 SMED的定義
7.2 SMED的基本原理
7.3 SMED的改善步驟
7.4 SMED改善案例
8 6S
8.1 6S的內涵
8.2 6S的推進及關系
8.3 6S實施技巧
練習:列整理清單、制定清掃基準
練習:找危險源
8.4 定置管理實施技巧
-定置管理的概念、內容和方法
8.5 6S實施方法
-目視管理法、紅牌作戰法、定點攝影法、檢查巡視法
8.6 6S改善案例
9 防錯
9.1 防錯的定義
9.2 防錯的特點
9.3 防錯十大原理
9.4 防錯驗證
9.5 防錯案例分析
練習:防錯方法
IE工業工程課程學習
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