ISO/TS16949五大工具之PPAP&APQP培訓
講(jiang)師：朱(zhu)民(min) 瀏覽次數：2718
課程描述INTRODUCTION
PPAP_APQP培訓|ISO/TS16949工具培訓
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程(cheng)安排SCHEDULE
課程大(da)綱Syllabus
PPAP_APQP培訓|ISO/TS16949工具培訓
課程大(da)綱
PPAP
生(sheng)產(chan)件(jian)批(pi)準程(cheng)序PPAP的目的
PPAP的(de)適(shi)用范(fan)圍和(he)基本術(shu)語(yu)解(jie)釋
PPAP基本過程要(yao)求
生產件定(ding)義和要求
PPAP的六(liu)點要求(qiu)
產品的設計(ji)記(ji)錄
授(shou)權工程(cheng)更改(gai)文件和工程(cheng)批(pi)準(zhun)文件
設計FMEA(DFMEA)和生(sheng)產過程流程圖(tu)
過(guo)程(cheng)FMEA(PFMEA)
產品尺(chi)寸(cun)和性能記錄結果
過(guo)程研(yan)究和Cpk, Ppk
不穩定過程(cheng)和單邊規格
初(chu)始(shi)研究接收準則
不符合接收準則時的對策
測(ce)量(liang)系統(tong)分析研究
控制(zhi)計劃
零件提交保證書 (PSW)
外(wai)觀批準報告(AAR)
散裝(zhuang)材料(liao)要求(qiu)檢查(cha)清單
標準樣品(pin)和(he)檢查輔具
顧客通知的9種情形
顧客提交要求的4種情形(xing)
顧客不要求通(tong)知的(de)情況7種情形
顧客(ke)提交要求－證明的等級
提交(jiao)等(deng)級(ji)的(de)5個等(deng)級(ji)
提交要求表(biao)
零件提交狀態
基本準則
提交(jiao)的(de)3種狀態(tai)
表格紀錄(lu)
零件提交(jiao)保證書(shu)
外觀件批準報告
生產件批準――尺寸結(jie)果
生產件(jian)批準――材料試驗(yan)結果
生產件批(pi)準――性能(neng)試驗結果
APQP
APQP起源
為什(shen)么要(yao)使(shi)用APQP
APQP概述(shu)
AIAG的(de)APQP模式
APQP和ISO/TS16949
產品質量策劃的基本原則與推行(xing)APQP流程(cheng)
APQP階段劃分(fen)說明
APQP各階段(duan)與相關技術(shu)手冊的關系
策劃和項目確定
VOC
Benchmarking
產品可(ke)靠性研究(jiu)
初始特(te)殊特(te)性清單
設計目標
產品保證計劃
產(chan)品的設計和開(kai)發要求(qiu)與實例練習
DFMEA
設(she)計(ji)(ji)驗證計(ji)(ji)劃與報告
產品和過程(cheng)特殊特性(xing)研究(jiu)
過程的(de)設計和(he)開發要(yao)求(qiu)與實例(li)練(lian)習(xi)
過程(cheng)開發與過程(cheng)流程(cheng)圖
PFMEA
控制計劃（Control Plan）
包(bao)裝規范
產品和過程的確(que)認
測量系統分析（MSA）
初始過程能力研究（PpK&CpK）
生(sheng)產件(jian)批(pi)準（PPAP）
質(zhi)量策(ce)劃認定
控制計劃(hua)方(fang)法論
控制(zhi)計劃概論、分類
控制計劃欄目(mu)描述(shu)
控(kong)制計劃的(de)輸入文件
控(kong)制計劃編制技(ji)巧
控制計劃與(yu)FMEA的(de)關(guan)系
控制計劃的分發(fa)和更新
反饋、評定和糾正措施階段工作要(yao)求
減少(shao)變差
顧(gu)客滿意
交付和(he)服務(wu)
APQP實用技巧
APQP檢查清單的使用(yong)
APQP審核中(zhong)的常見(jian)問(wen)題
培(pei)訓(xun)講師(shi)：朱老(lao)師(shi)
教育及資格認證：冠卓(zhuo)顧問精益六西格瑪高級顧問；MBB；曾赴*、新加坡(po)等地接受系統的六西格瑪培訓；全國六西格瑪管理(li)委(wei)員(yuan)會專家(jia)委(wei)員(yuan)。
講師經歷及專長：
曾(ceng)任(ren)普萊克斯（中國）質量安(an)全總監；亞太(tai)地區(qu)6Sigma黑帶大師、六(liu)西格瑪總監和精益生產大師，負責所有(you)大中華(hua)地區(qu)工廠的(de)持續改善活動。現任(ren)某美資(zi)汽車部件(jian)公司亞太(tai)區(qu)精益六(liu)西格瑪總監，負責中國所有(you)工廠的(de)六(liu)西格瑪和精益生產的(de)專業(ye)人才培養(yang)，項目指導等工作。
朱老師擅長DMAIC系統改善(shan)方法(fa)和(he)工具，結合精益生(sheng)產與6Sigma實現最終(zhong)績效。他連續(xu)完成了多個包(bao)括生(sheng)產過(guo)程和(he)服務過(guo)程的6Sigma項目。擅長六西(xi)格瑪系列課程（包(bao)括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab）精益生(sheng)產、價值流(liu)分析、SMED等等。
培(pei)訓客戶及培(pei)訓風(feng)格：
朱(zhu)老師曾培訓(xun)過哈飛(fei)、寶(bao)鋼集團、中遠集團、溢達紡(fang)織、小天鵝、東(dong)阿阿膠、泰科、康明斯、科勒、萊卡(ka)、松下萬寶(bao)等500余家知名企(qi)業，制造業經驗十分(fen)豐富，課程(cheng)通過案例、經驗故事、課程(cheng)練習、現場(chang)輔導等方式讓學員能充分(fen)掌握各種實用(yong)工具。
朱老師擁有(you)19年在世界五百強(qiang)企業任(ren)職的(de)工作(zuo)經驗(yan)，是國內最早一批學習和(he)從事六(liu)西(xi)格瑪(ma)改善的(de)外企經理(li)，其(qi)從業經歷(li)包括化工、電子、汽(qi)車等多(duo)個(ge)(ge)行業，對精益(yi)生產(chan)和(he)6西(xi)格瑪(ma)具有(you)豐富的(de)培(pei)訓、輔導和(he)實施(shi)經驗(yan)。在六(liu)西(xi)格瑪(ma)方面(mian)，他曾(ceng)先(xian)后培(pei)訓了80多(duo)位黑(hei)帶和(he)160多(duo)位綠帶，指導過200多(duo)個(ge)(ge)六(liu)西(xi)格瑪(ma)項目，并覆(fu)蓋銷售、服(fu)務(wu)和(he)生產(chan)管(guan)理(li)等多(duo)個(ge)(ge)領域。
PPAP_APQP培訓|ISO/TS16949工具培訓
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/2474.html
已開課時(shi)間Have start time
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品質管理內訓
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