国产极品粉嫩福利姬萌白酱_伊人WWW22综合色_久久精品a一国产成人免费网站_法国啄木乌AV片在线播放

計劃管理與庫存控制

【課程背景】
隨著我(wo)國經(jing)(jing)濟、制(zhi)造、物流、貿易、電商、消(xiao)費大國地位(wei)的確立，以(yi)及(ji)(ji)市場、客戶對產(chan)品(pin)交付(fu)(fu)要(yao)求(qiu)的越(yue)來越(yue)高(gao)，如(ru)何(he)有效組織計(ji)劃(hua)運(yun)(yun)營(ying)與交付(fu)(fu)管(guan)理？如(ru)何(he)提前預警(jing)并控(kong)制(zhi)交付(fu)(fu)過程(cheng)(cheng)中的庫存等各種(zhong)風險？將(jiang)成為(wei)(wei)衡量(liang)企業核心競(jing)爭力的重(zhong)要(yao)指標(biao)之(zhi)一。企業需要(yao)據自身情(qing)況(kuang)，制(zhi)定合(he)適(shi)的預測、計(ji)劃(hua)、供(gong)應、生(sheng)產(chan)、物流運(yun)(yun)營(ying)策略(lve)，以(yi)便取得競(jing)爭優(you)勢。吳誠(cheng)博士(shi)（曾任：華為(wei)(wei)，計(ji)劃(hua)總(zong)監(jian)、采(cai)購總(zong)監(jian)；富士(shi)康，物流與供(gong)應鏈高(gao)層領導(dao)(dao)；康佳，集(ji)團副總(zong)裁；現任：北(bei)大、清華等高(gao)校總(zong)裁班 特(te)聘教授），基于對生(sheng)產(chan)運(yun)(yun)營(ying)、供(gong)應鏈的研(yan)究，并結合(he)多家企業的工作(zuo)及(ji)(ji)輔導(dao)(dao)經(jing)(jing)歷，特(te)推出該《計(ji)劃(hua)管(guan)理與庫存控(kong)制(zhi)》課(ke)程(cheng)(cheng)。

【培訓對象】
銷售、計(ji)劃、調度、采(cai)購、生(sheng)產、物流(liu)、倉儲等部門主管，及所(suo)有(you)與供應鏈管理、計(ji)劃運營、訂單交付業務相關的人員。

【課程特點及受益】
本課程詳細介紹了“需求計劃-物料計劃-生產計劃”與”庫存管理”的理論知識、業務框架及主要業務流程，對計劃運營中出現的各種問題與困難進行了詳細分析，并融合教學、研究、實踐、實務為一體，能令越來越多的企業關注生產運營管理的經營戰略，并從中受益：
1、了解供應鏈計劃運營與交付管理業務的流程體系，及如何建立業務監控平臺；
2、了解并掌握銷售、采購、計劃、質量、分銷、物流、倉儲等部門的管理策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟練的運用到工作中；
3. 了(le)解并掌(zhang)握銷售、計劃、采購、生產、供應、調度(du)業務的績效體系，并持續(xu)改(gai)善。

【授課方式與特點】
?豐富性與針對性。信息量大，專業性及針對性強，案例多，能結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓；
?指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題；
?操作性與實效性。除了專業地進行講解，將現場分析、分享標桿企業的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；
?通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答；
?氣氛活躍(yue)，妙趣橫生。因材(cai)施教(jiao)(jiao)，因人施教(jiao)(jiao)。適(shi)時、適(shi)度、適(shi)當調節課堂(tang)氣氛，風趣幽默，旁征(zheng)博引(yin)，氣氛活躍(yue)，輕松(song)愉快(kuai)中完成課程。

【課程大綱】
第一部分：計劃與庫存管理概述
1．供應鏈交付理論與行業實踐介紹
2．供應鏈計劃運營的類型、特征及SCOR模型介紹
3．供應鏈計劃運營的主要內容、目標、要求及挑戰
4．供應鏈計劃運營的四大支點介紹
5．傳統計劃模式的特征與不足分析
6．現代計劃模式與柔性制造介紹
◇ 瓶頸理論
◇ TOC理論
◇ 長板理論
◇ 外包理論……
7．產品備貨模式的特征及形式分析
◇ 備貨型計劃方式（MTS）的特點
◇ 訂貨型計劃方式（MTO）的特點（ODMOEM）
◇ 定制型計劃方式(ETO)
◇ 裝配型計劃方式(ATO、BTO)
◇ 大批量計劃方式的特點
◇ 多品種小批量計劃的特點
◇ 單件計劃方式的特點……
8．現代制造業生產與組織運作模式探討
◇ 事業部制
◇ 產品線制
◇ CELL模式
◇ 作業島模式
◇ 計件模式
◇ 項目型模式……
9．供應鏈計劃運營發展趨勢與變革介紹
◇ 組織結構調整與業務流程變革理論介紹（BPR）
◇ 集成供應鏈管理（如何實現ISC？）
◇ 計劃模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優劣勢分析與借鑒）
◇ 推式與拉式生產規劃與管理
◇ 柔性制造、均衡生產與工業4.0智能制造
◇ JIT、VMI、CMI、JMI、Milk-Run、“糖果人”……
n 案例：供應鏈運營與“S&OP”交付模式介紹；
n 案例：《華為計劃崗位工作理念和行為準則》介紹與分享；
第二部分：需求預測與計劃管理
1. 需求分析與預測管理介紹
◇ 需求分析原則的制定
◇ 需求風險的監控與管理
◇ 如何做好需求分析管理（預測、計劃、訂單等）？
◇ 制定需求的原則與一般步驟
2. 需求計劃維度分析
◇ 時間維度
◇ 產品維度
◇ 品類維度
◇ 渠道維度
◇ 區域維度
◇ 風險維度
3. 需求計劃方式分析
◇ 前瞻型
◇ 回歸型
◇ 項目型
4. 需求計劃方法分析
◇ 一線人員意見法
◇ 專家意見法（情景分析法、德爾菲法）
◇ 市場測試法
◇ 定量分析法
◇ 基于計算機的物料計劃系統(MRPMRPIIERPERPIIDRPDRPII…)……
n 案例：系列標桿3C企業計劃運營模式介紹；
n 案例：電商企業案例：“戴爾”“小米”需求計劃管理模式案例分析與比較。
第三部分：物料計劃與模式選擇
1． 物料計劃策略與模式分析
◇ 推式計劃管理
◇ 拉式計劃管理
◇ 戰略儲備管理
◇ 基于網絡的物料計劃管理
◇ 基于電商的物料計劃管理……
2． 物料計劃方法分析
◇ 一般計劃方法
◇ 物料物料計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
◇ 訂貨點法（最小*庫存計劃方法）
◇ TOC計劃分析（邏輯及方法）
◇ 戰略儲備計劃
◇ 柔性計劃法……
3． 如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？
4． 如何管理與評估計劃與訂單變更？
5． 如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？
6． 如何制定各種計劃管理監控報表及報告？
n 案例：傳統行業物資備貨計劃運營及KPI體系介紹；
n 案例：“IBM”企業戰略物料計劃管理模式分析。
第四部分：計劃排產與調度管理
1．生產計劃與調度管理的工作理念與原則分析
2．生產訂單管理策略及排產計劃制定（均衡生產、柔性控制）
3．什么是欠料（欠料的標準與定義）？
4．什么是物料供應管理（齊套的標準與定義）？
5．小批量、多批次生產效率提升的途徑探討
6．如何多維度地衡量生產效率？如何實現“產品線到人、產品到崗位”的項目生產模式？
7．如何從組織流程上進行齊套工作的分工與管理？
8．如何從策略上保證物料及時齊套供應？
◇ L/T管理機制
◇ 計劃批量安全庫存的設定
◇ VMIJIT管理
◇ 相關需求獨立需求的管理
◇ 長周期物料、高價值物料的計劃方法分析
◇ 最小、*庫存管理……
9．如何從技術上保證物料及時齊套供應？
◇ 生產調度例會管理機制
◇ 物料基礎數據的監控與管理
◇ IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)
◇ 庫存告警機制的建設（RYG管理、預缺料管理）
◇ 如何有效跟單與追料？
◇ 物料供應管理的其它辦法及工具……
n 案例：“華為”等歐美企業“預/缺料”管理與齊套交付機制探討；
n 案例：“富士康”等臺資、日資企業生產欠料（RYG）管理與交付辦法介紹；
第五部分：物資供應與風險管理
1．供應模式對物資供應的影響分析
◇ 戰術1：一般物資的供應模式分析
◇ 戰術2：低附加值加工類物資的供應模式分析
◇ 戰術3：高技術定制加工類物資的供應模式分析
◇ 戰術4：壟斷及準壟斷供應類物資的供應模式分析
◇ 戰術5：價格頻繁波動類物資的供應模式分析
◇ 戰術6：配套類物資的供應模式分析 ……
2．供求關系分析&管理對物資供應的影響分析
◇ 從CRM到SRM，再到SCM
◇ 傳統的供應商關系管理方法
◇ 供應商關系圖譜與物資供應策略分析
◇ 供應定位模型與物資供應略分析
◇ 供應商感知模型與物資供應策略分析
◇ 供應商能力模型與物資供應策略分析……
3．如何通過供應模式調整來保證有效供應？
?供應模式的分析與選擇
?標準采購訂單
?一攬子采購訂單與JIT供貨
?長單采購
?VMICMIJMIJIT供應模式
?Milk-Run“糖果人”供應模式
?風險采購與戰略儲備模式
?ODM與OEM供貨模式……
n 案例：系列品牌生產制造企業生產計劃策略與供應模式介紹；
n 案例：8種供求關系分析模型與庫存控制策略經典案例分析；
第六部分：庫存控制技術與技巧
1. 庫存控制的重要性，及降低庫存的有效途徑分析
2. 供應鏈管理環境下的庫存控制方法
◇ 定期定量庫存控制
◇ 庫存分類管理：
ü ABC分類與2/8法則
ü 周轉庫存緩沖庫存安全庫存
ü 最小批量*批量……
◇ 產品預測準確率的控制方法（產品預測準確率模型及應用）
◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式
3. 其它庫存控制方法與策略
ü 縮短提前期
ü 批量調整
ü 寄售管理
ü 按經濟批量訂購
ü 損耗管理
ü 加強預測
ü 庫存物料標準化
ü 及時處理呆滯物料……
n 案例：“偉創力”20余種庫存控制方法案例講解；
n 案例：“捷普”庫存風險預警與監控、庫存結構分析、庫存分級控制體系的經驗探討。
第七部分：庫存結構分析與監控
1. 在途物料的管理（供應商在途、內部轉倉、外部借料、發貨在途…）
2. 超期物料的管理
3. 來料不良的監控與管理
4. 呆壞帳的監控與管理
5. 物料低周轉物料呆滯產生原因的分析
6. 如何監控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經…）
7. 如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）
8. 庫存積壓資金的原因分析
9. 內部物流的監控與風險管理
10. 如何實現庫存的動態監控？如何進行庫存分析？如何制作《庫存分析報告》……？
n 案例：系列品牌快消品企業《庫存分析報告》分析模板研討；
n 案例：系列標桿企業《呆滯物料處理處理辦法》探討。
第八部分：計劃與庫存控制之KPI體系及改善（行動學習）
1. 供應鏈績效的設計原理、原則
2. 供應鏈績效的設計流程及方式
3. 供應鏈績效的設計的維度介紹
◇ 服務好
◇ 高質量
◇ 低成本
◇ 人均效益
4. 計劃指標體系分析
◇ 計劃準確率（%）
◇ 訂單及時齊套發貨率（%）
◇ 訂單完美率（%）
◇ 訂單平均運作周期（天）
◇ 急單響應率（%）……
5. 庫存指標體系分析
◇ 庫存周轉率（次/年）
◇ 低周轉及呆滯物料比例（％）
◇ 庫存準確率（%）
◇ 超期庫存比例（%）
◇ 待處理品比例（%）
◇ 替代品比例（%）……
6. 績效改進策略方法工具介紹
◇ BPR
◇ PM
◇ KPI
◇ 監控體系……
n 分享：某知名通訊設備企業計劃運營KPI分析與解讀。
n 案例：“華為供應鏈管理變革”及績效評價體系、激勵機制探討；
n 經(jing)驗(yan)分(fen)享：現場答疑與經(jing)驗(yan)交(jiao)流

吳誠博士 簡介
【專業背景】
?北京大學匯豐商學院       總裁班 特聘教授
?清華大學                 總裁班 特聘教授
?人民大學                 總裁班 特聘教授
?武漢大學                    企業管理博士
?北京科技大學                工商管理碩士
?國際貿易中心ITC項目            認證講師
?美注冊職業采購經理CPPM項目    認證講師
?英國皇家采購與供應學會CIPS項目 認證講師
?英國皇家物流與運輸學會ILT項目  認證講師
?深圳新一代信息技術研究院        首席顧問
?東莞產業支援聯盟                特聘專家
【職業經歷】曾在華為技術、富士康科技、康佳集團工作十多年。曾任：
?華為：計劃總監、采購總監；
?富士康：物流與供應鏈高層領導；
?康佳集團：副總裁。
【主講課程】
?供應鏈管理：《供應鏈管理與流程優化》《供應鏈全面成本控制》《采購與供應鏈管理》
?計劃管理：《預測、計劃與庫存管理》《計劃與交付管理》《生產計劃與物料控制(PMC)》
?采購管理：《采購流程與策略管理》《戰略采購與供應商管理》《采購成本控制與談判技巧》《供應商開發、評估與選擇》《采購項目管理》《非生產物資采購(MRO)》《供應商大會》
?物流管理：《物流規(gui)劃、設計與運營管理》《物流配送與倉儲(chu)管理》《現代高效倉儲(chu)管理》

計劃管理與庫存控制