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班組長管理能力提升培訓

課程背景：
       班組長作為公司最基層的管理者，按照管理縱向來分是執行層。別小看這個“兵頭將尾”的工作，它在企業管理中起著非常重要的作用。幾乎可以這么說，一個車間班組長的能力，決定了這個車間的生產效率，進而決定了企業的競爭力，要做一個好的班組長，應從以下幾個方面去思考：
       其一：管理要有原則性。作為班組長要時刻意識到自己是一名管理者，要與企業的步調和利益保持一致，要站在管理者的高度去想問題和處理事情，對上的立場是站在下屬反應問題的立場上說話;面對下屬時要站在管理者經營者的立場上反應問題。原則不能變，方式方法可以變。
       其二：教導要有示范性。在具體的引導員工中要有一定的方法。如在培訓做榜樣的過程中按標準的方法引導，口授---示范-試做-檢查---鼓勵。即做事之前在詳細說明做什么，為什么要做，如何做標準是什么，其次是你要先做一次給他看然后讓他自己試做，做完去確認不行要鼓勵再努力好的再給予期望。
       其三：領導要有靈活性。也就是80后員工的有效領導。不能用過去的思維領導現代80后甚至是90和00后的員工，這是行不通的。我們的管理要學習新的管理理念及新的方法。班組長與下屬員工一起朝夕相處，摸爬滾打在一起，對員工管理思想狀況最清楚，對員工的喜怒哀樂最了解。因此，對不同的員工運用不同的管理方法，才能收到良好的效果，才能有效地調動員工和積極性。 
       其四：管理的(de)公平性。一(yi)碗水要端平，無(wu)論是(shi)日常工作(zuo)安排、加(jia)班還是(shi)打績效(xiao)，班組長(chang)切記(ji)必須保證(zheng)公平性，數據公開，信(xin)息公開，能(neng)者上，庸者下，如此才能(neng)領導(dao)團隊作(zuo)戰。

課程收益：
● 理解班組長的角色認知
● 學會班組長如何與下溝通
● 學會班組長如何與上溝通
● 學會精益線平衡計算和應用
● 學會節拍計算和應用
● 學會IE動作分析原則
● 學會時間觀測原則和方法
● 學會精益八大浪費識別方法
● 學會高效率開生產早會
● 學會TWI工作教導方法
● 學會問題分析與解決方法
● 學會生產效率提升方法
● 學會精益快速切換線
● 學(xue)會車間現(xian)場管(guan)理原(yuan)則與方(fang)法(fa)

課程對象：
班組長和基層(ceng)管(guan)理者

課程方式：
講師講授+案例分析+視頻互(hu)動(dong)+角色扮演(yan)(yan)+情景模擬+實操演(yan)(yan)練

課程大綱
導引：班組長管理的特點
1. 職位不高，事很多
2. 責任大，權利小
1）領導層對班組長角色認知誤區
2）團隊(dui)對班組長角色認知誤區

第一講：班組長角色認知
一、班組長是誰
1. 班組長的工作特點
2. 自己眼中的班組長
3. 別人眼中的班組長
二、班組長承上啟下作用
1. 橋梁作用
1）信息傳達
2）工作安排
3）結果反饋
2. 對上工作特點
1）理解上級工作指示
2）100%落實執行
3）超出期望值的反饋頻率
3. 對下工作特點
1）熟悉每一位下屬的能力特長
2）協助下屬解決問題
3）傾聽下屬的反饋
4）公平公正
5）合理安排工作
6）理解人(ren)性需求的五(wu)個特點

第二講：影響車間效率的因素
一、影響車間效率因素分析
1. 人的因素
1）新員工不熟練
2）老員工沒有積極性
3）轉崗員工培訓不充分
4）員工故意不配合搗亂
2. 設備因素
1）設備沒有按時保養
2）設備缺少配件
3）設備缺少工裝治具
4）SMED快速換模太慢
5）設備精度不足
3. 料的因素
1）缺料
2）物料不合格
3）物料不齊套
4. 作業方法因素
1）SOP錯誤
2）作業手法不對
3）ECN后SOP沒有及時更新
4）效率低下
5）無法防呆
5. 測量方法因素
1）測量標準錯誤
2）測量手法差異
3）抽樣沒有代表性
4）測量設備精度不足
5）測量設備MSA問題
6. 環境因素
1）環境溫濕度不合格
2）車間塵埃粒子不合格
3）防靜電不合格
小組練習
二、車間效率解決方案
1. 對效率影響原因進行評分排序
2. XY矩陣法優選方案
小組練習

第三講：精益八大浪費識別
一、精益浪費定義
1. 精益中的“價值”
2. 精益中的“浪費”
二、什么是八大浪費
1. 搬運浪費
2. 走動浪費
3. 等待浪費
4. 不良浪費
5. 過量生產浪費
6. 過度加工浪費
7. 動作浪費
8. 未被使用的員工能力浪費
三(san)、八大浪(lang)費識(shi)別練習

第四講：時間觀測
一、時間觀測概念
1. 什么是時間觀測
2. 時間觀測意義
二、時間觀測方法
1. 觀測前準備
2. 觀測中注意事項
3. 觀測后數據分析
三、時間觀測應用
1. 怎樣應用時間觀測解決問題
2. 怎樣標準化觀測后成果
小(xiao)組練習時(shi)間觀(guan)測

第五講：IE動作分析
一、動作分析概念
1. 什么是動作分析
2. 動作分析意義
二、動作分析方法
1. 動作分析前準備
2. 動作分析中注意事項
3. 動作分析后數據分析
三、動作分析應用
1. 怎樣應用動作分析解決問題
2. 怎樣標準化動作分析后成果
小組練習動作分析

第六講：節拍與線平衡
一、節拍概念
1. 什么是節拍
2. 使用節拍的意義
二、線平衡概念
1. 什么是線平衡
2. 線平衡計算方法
3. 動態線平衡
4. 什么是瓶頸
三、節拍與線平衡應用
1. 怎樣應用節拍和線平衡解決問題
2. 怎樣標準化成果
3. 動態應用節拍與線平衡
小組練習

第七講：快速切換線
一、SMED快速換模概念
1. 什么是SMED快速換模
2. 使用SMED的意義
3. SMED開始前的準備
4. SMED的內部作業與外部作業
5. SMED的六大步驟
6. SMED視頻欣賞與分析
二、快速切換線
1. 快速切換線的準備
2. 快速切換線的實施
3. 影響快速切換線的因素
4. 快速切換線的問題分析技巧
小組練習

第八講：生產早會與日總結會
一、怎樣開好生產早會
1. 提前準備早會要點
1）昨日關鍵質量問題
2）昨日效率問題
3）昨日交貨問題
4）昨日優秀事件與人物
5）上級工作指示
2. 提前進入車間巡視
1）現場整體5S
2）不良品
3）多余物料
4）5S四定執行
3. 早會三重點
4. 提問反饋
5. 工作安排
二、怎樣開好日總結會
1. 開會前準備要點
2. 當日生產任務達成情況
3. 當日生產主要問題點
4. 當日未完成事項處理
5. 當日問題攻堅
6. 交接班記錄
小組練習

第九講：車間問題分析與技巧
一、問題類型
1. 技術型問題處理方式
2. 管理型問題處理方式
3. 未知型問題處理方式
二、問題分析方法
1. 問題描述方法
2. 問題分析小組人員要求
3. 問題分析方法
1）5WHY
2）腦力激蕩法
3）FMEA
4）XY矩陣法
5）力場分析
6）SIPOC流程分析法
三、問題處理步驟
1. 應急處理，遏制問題擴大
2. 問題分析
3. 糾正措施
4. 糾正措施效果驗證
5. 標準化與預防
小組練習

第十講：TWI工作教導重點
一、工作教導重點
1. 工作教導與一般培訓的區別
2. 一對一工作教導方式
3. 提前梳理工作要求與重點
4. 工作教導的環境要求
5. 傻瓜式作業指導書
二、工作教導步驟
1. 我說我做
2. 我說你做
3. 你說你做
4. 工作教導效果驗證
小組練習
第十一講：課程收尾
回顧課程
答疑解惑
落實宣言
合影道別

班組長管理能力提升培訓