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產品全生命周期管理

【課程背景】
產品全生命周期，指的是從市場調研、產品規劃開始，到產品退市、終止服務的整個周期，期間包含市場調研、產品規劃、產品設計、過程設計、試產驗證、量產交接、產品上市、批量生產、產品售后服務、產品與過程的完善、產品退市、服務終止等過程。
產品全生命周期管理, 主張從客戶需求的識別開始，從源頭上規范產品規劃、產品設計、過程設計、試產驗證、量產交接活動，避免“先天不良”的產品流入量產階段。產品量產過程，則致力于將設計良好的產品，在設計良好的過程中成功地不斷復制，以便穩定地提供滿足顧客需求的產品。而在產品的儲藏、運輸、安裝、使用、維護過程中，通過規范標準的操作，將這些操作過程對產品性能、質量的影響降至*，以*限度地維持產品設計和過程設計決定的質量、成本水平。對于產品制造、儲藏、運輸、安裝、使用、維護過程中暴露出來的各種問題，則通過精益六西格瑪、QCC活動等方法加以改善，以便進一步完善產品設計和過程設計，并為下一代的產品設計提供可資借鑒的經驗與教訓。
通過(guo)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)全生(sheng)命(ming)周(zhou)期管理，保障只(zhi)有(you)(you)(you)滿足(zu)客戶需求(qiu)的產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)才能通過(guo)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)規劃，進(jin)入產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)設(she)(she)計(ji)階段(duan)；只(zhi)有(you)(you)(you)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)設(she)(she)計(ji)和過(guo)程設(she)(she)計(ji)良好(hao)的產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)，才能順通過(guo)試(shi)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)驗證，進(jin)入產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)量產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)階段(duan)；量產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)階段(duan)的任務，則是(shi)*程度地(di)維持產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)設(she)(she)計(ji)和過(guo)程設(she)(she)計(ji)的成(cheng)果，穩定地(di)提供(gong)滿足(zu)客戶需求(qiu)的產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)；產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)的退市管理則保障只(zhi)有(you)(you)(you)持續(xu)適銷對路(lu)的產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)才能在產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)名錄中留存下來，這將極(ji)大地(di)提升公司(si)的產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)競(jing)爭力。

【課程收益】
1. 讓學員認識到產品全生命周期管理的重要性
2. 學(xue)習掌握產(chan)品全生命周期管理(li)的理(li)念思維和方法步驟(zou)

【課程對象】
中高層管理者(zhe)、工程技術團隊

【課程(cheng)時(shi)長(chang)】：2天(tian)（可(ke)根據客戶(hu)需(xu)要(yao)調(diao)整(zheng)上課時(shi)長(chang)）

【授課方式】
激情授課+案例分享+課堂練習+小組討論+總結發表
將學員分(fen)(fen)成若干個小組(zu)，每(mei)組(zu)6~8人； 同(tong)一部門(men)的同(tong)事盡可能分(fen)(fen)在(zai)不(bu)同(tong)的小組(zu)，管理者不(bu)要集中于同(tong)一小組(zu)； 整(zheng)個培訓過程中， 分(fen)(fen)組(zu)固定不(bu)變； 模(mo)擬練習(xi)及(ji)課堂討論、發表得分(fen)(fen)，按組(zu)進行累計(ji)。

課程大綱（可根據客戶具體需求調整課程內容）
一、產品全生命周期管理概述
1. 什么是產品全生命周期
2. 什么是產品全生命周期管理
3. 產品全生命周期管理的意義
4. 產品全生命周期管理的目標
追求產品全生命周期總貢獻凈現值*化
5. 產品全生命(ming)周期(qi)管理的(de)核心內容

二、產品規劃與項目計劃
1. 產品戰略、市場定位、目標客戶
2. 目標客戶的關鍵需求識別
2.1 市場調查
2.2 抱怨、建議、問題統計
2.3 三種要求的識別
2.4 卡諾模型KA*
3. 企業自身的加工制造能力確認
3.1 過程能力的概念與計算方法
3.2 過程能力現狀調查
4. 相似產品的市場表現評估
4.1 銷售狀況
4.2 質量表現
4.3 產品可靠性
5. 項目立項書/產品設計任務書
6. 項目可行性分析報告
7. 項目計劃書
案例分析：
1. 多門冰箱的設計
2. 10000+活著的產(chan)品

三、產品設計與過程設計
1. 產品設計與過程設計在產品全生命周期管理中的地位
1.1 產品設計決定產品基因
1.2 產品設計與過程設計共同決定過程能力
1.3 產品基因和過程能力決定產品質量和制造成本
2. QFD質量功能展開
3. 產品設計/包裝設計
4. DFMEA
5.  過程流程圖/工廠布局圖
6.  PFMEA
7.  DFX
7.1 DFMA面向制造與裝配的設計
7.2 DFT面向測試的設計
7.3 DFR可靠性設計
7.4 DFM面向維護的設計
8.  控制計劃
9.  作業指導書、檢驗作業指導書
10. 試產驗證
避免“先天不足”的產品和過程流入量產階段
案例分析：
1. 冰箱中縫不一
2. 微波爐抑波齒

四、產品量產階段的管理
1. 生產管理六大要素
1.1 人：組織管理、溝通管理、教育培訓
1.2 機：TPM、OEE
1.3 料：供應商質量管理、來料質量管理
1.4 法：過程流程、作業指導、檢驗標準
1.5 環：現場5S、工作氛圍、團隊士氣
1.6 測：評估方法、接受標準
2. 量產階段六大管理指標
2.1 質量：來料質量、過程質量、出貨質量
2.2 成本：材料成本、制造成本、管理成本、質量成本
2.3 效率：人工效率、設備效率、材料利用率、管理效率
2.4 交期：按時交付比率、生產周期
2.5 安全：人員安全、設備安全、生產安全
2.6 士氣：團隊士氣
3. 量產階段績效改善
3.1 提質
3.2 增效
3.3 降本
3.4 縮期
4. 常用的績效改善方法
4.1 精益生產與七大浪費削減
4.2 QCC與六西格瑪改善
案例分析：
1. 噴漆過程改善
2. 微波爐開門不順改善

五、產品在儲藏、運輸、安裝、使用、維護過程中的管理
1. 管理總要求
2. 規范操作
2.1 倉儲作業指導書
2.2 包裝、運輸作業指導書
2.3 安裝、調試作業指導書
2.4 使用、維護作業指導書
2.5 售后服務作業指導書
3. 保留記錄
3.1 出入庫記錄
3.2 交付記錄
3.3 安裝、調試記錄
3.4 維護、保養記錄
3.5 售后服務記錄
3.6 問題解決、故障排除記錄
3.7 成本支付記錄
4. 持續改善
4.1 改善機會識別
4.2 持續改善

六、產品退市管理
1. 產品市場表現
2. 產品營銷策略
3. 新品開發進程
4. 產品退市需求識別
5. 產品退市申請
6. 產品退市審批
7. 產品生產終止
8. 產品服務終止
9. 產品名錄更新（銷戶）
10. 產品全生命(ming)周期總(zong)貢(gong)獻凈(jing)現值(zhi)計算

產品全生命周期管理