IATF16949:2016 五大工具培訓課程大綱
講師(shi):李啟春 瀏覽次數:2625
課程(cheng)描述(shu)INTRODUCTION
五大工具培訓課程
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
五大工具培訓課程
【課程背景】:
通過APQP 工具,運用FMEA 和MSA 以及SPC 的技術,對項目開發的過程進行結構化的運作,輸出PPAP 。SPC、MSA、FMEA 是 APQP 的三個工具,對 APQP 來講是一個系統,要想激活系統并讓其系統發揮更大的作用時,要用到相關的方法和工具。
在向客戶提交 PPAP 資料時,SPC、MSA、FMEA 是 PPAP 的提交項目(試生產階段要向客戶提交 18 項資料,其中就包括 SPC、MSA、FMEA)。
FMEA 中識別的特殊特性要用 SPC 進行統計控制。FMEA 里面針對風險系數高的、針對嚴重度比較高的要采用統計手法(SPC),利用統計手法對過程進行監控。一般做過程 FMEA 要識別過程風險系數;風險系數很大,失效發生會對客戶造成嚴重的后果,這種情況下要用統計手法控制 FMEA 中風險系數較高或嚴重度較高的過程所代表的產品特性和過程特性,來保證過程在可控范圍內波動。一般企業會對關鍵特性或特殊特性(SPC 分析)利用統計手法進行統計,評價過程是否穩定;
統計時必須對過程中通過產品測量獲取數據,獲取數據時必須保證測量系統的穩定,故一般先做 MSA 再做 SPC 統計分析。
總結,五大工具順序排列:APQP—FMEA—MSA—SPC--PPAP
【課程收益】:
1、 幫助學員理解各個核心工具的目的、原理、應用過程及具體方法,突破實際工作中的難點。
2、 掌握五大核心工具的理念和思路,能有效開展項目管理,使學員具備擔任項目策劃的能力。
3、 使學員具備應用五大核心工具對現有產品和過程實施過程能力評估,以實現產品和過程的持續改進, 減少變差,缺陷預防。
4、 建立完善的系統的質量管理,提高客戶的滿意度,從而促使公司走向成功,贏取市場。
5、 本課程以項目策劃和項目管理為主線,用一個個具體的產品為實例,詳細講解在新產品導入過程中如何靈活運用 APQP、CP 控制計劃、FMEA、SPC、MSA 以及 PPAP 等工具,并通過深入淺出的案例練習使學員能掌握核心工具的應用。
【適用對象】:
1、 有新產品開發、制造過程開發或項目管理實踐經驗的管理人員;
2、 略懂汽車行業核心工具的使用要求的質量工程師、生產經理、體系管理、技術人員等;
3、 IATF16949 或 ISO9001 小組成員和體系推動人員;
4、 任何從事或者希望從事質量管理的人員等等。
【課程大綱】:
第一天上午:
1、什么是FMEA
2、FMEA的目的
3、FMEA的益處
4、二種FMEA的差異
提問互動
5、FMEA的時間順序
提問互動
6、FMEA成功的前提
提問互動
7、FMEA內容的詳細介紹
8、DFMEA 簡介
8.1、DFMEA范圍
8.2、DFMEA目的
8.3、集體做DFMEA
實操演練
第一天下午:
8.4、動態DFMEA
案例展示
8.5、DFMEA的實施
8.6、DFMEA案例
企業優秀案例分享
第九章: PFMEA簡介
9.1、PFMEA目的
9.2、集體做FMEA
9.3、動態PFMEA
9.4、PFMEA的實施
9.5、過程FMEA案例
企業優秀案例分享
學員現場制作PFMEA 學員討論,
老師點評
第二天上午:MSA 測量系統分析
測量系統分析的目的、意義和適用范圍 ;
測量系統分析的基本術語和定義;
測量數據;
測量系統;
測量系統分析的時機;
測量系統分析的準備和注意事項;
測量系統分析原理;
計量型測量系統的分析方法;(重點講)
計數型測量系統的分析方法;
優秀案例分享、討論
學員根據企業的實際情況制作MSA計劃
第二天下午:
CP 控制計劃
控制計劃概述;
控制計劃的說明;
制定控制計劃的時機;
制定控制計劃的程序;
控制計劃標準表格的使用;
優秀案例分享、討論
SPC 統計過程控制
統計過程控制概述; 控制圖原理;
第三天上午:
初始過程能力 PPK;CPK 穩定過程
能力;CP 過程能力指數;
控制圖的作法及其應用;
Xbar-R 控制圖(計量型);
P 控制圖(計數型);
優秀案例分享、討論
APQP 產品質量先期策劃以及與
FMEA、MSA、SPC 的綜合應用
APQP 基本概念與實施效益
產品質量策劃基本原
產品質量策劃五階段
以設計開發實際案例進行解析
第三天下午:
PPAP 生產件批準程序
PPAP 基本概念 ;
PPAP 提交目的 ;
PPAP 的適用范圍 ;
PPAP 提交時機
PPAP 需提交的實物和資料;
PPAP 的過程要求;
零件提交保證書 PSW;
PPAP 記錄的保存;
優秀案例分享、討論
五大工具培訓課程
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