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中國企業培訓講師
面向交付的供應鏈管理培訓
 
講(jiang)師(shi):宋志軍 瀏覽次(ci)數:2632

課程描述INTRODUCTION

面向交付的供應鏈管理

· 采購經理· 物流經理· 倉儲主管· 生產廠長

培訓講師:宋志軍    課程價格:¥5880元/人    培訓天數:2天(tian)   

日程安排SCHEDULE

2025-03-28 深圳
2025-08-29 深圳
2025-12-26 深圳


課程大綱Syllabus

面向交付的供應鏈管理
 
課程背景:
目前制造業面臨客戶需求多變、產品壽命周期短、技術更新快,BOM更改頻繁、銷售預測不準導致生產計劃頻繁變動、物料計劃不準,供應商供貨不及時或不配套,不是物料積壓,就是缺貨;插單過多,導致過多的生產切換,生產和物流成本居高不下等問題,為幫助企業了解國內外制造業生產計劃與物料的*方法和成功經驗,掌握生產計劃、物料計劃與在制品庫存控制的方法,掌握看板及其它電子信息手段在工序間的拉動、物料配送中的應用,從根本上解決生產計劃與銷售、采購及物流等部門協調不良及信息溝通不暢、庫存居高不下的問題。本課程作為銜接企業“產、供、銷”,協調企業內部資源、統籌安排生產各項活動的管理行為,正備受關注。為促進企業高績效的生產計劃與物料管制,加強企業內部管理,提升企業競爭力。
參與者將收獲什么呢?
1、了解現代企業多邊共贏下的供應鏈管理模式
2、建立制定完善的生產計劃與物料控制運作體系;
3、掌握生產計劃的制定方法,以市場需求為導向,制訂合理的需求預測與生產計劃,協調內外部資源,更加有效地進行生產組織;
4、掌握銷售預測的方法與技巧;
5、提升準時交貨達成率和降低庫存成本;
6、有效縮短生產周期,提高交期達成率;
7、掌握緊急訂單與插單的解決方法與技巧;
8、掌握少量多樣化訂單的有效解決方法與技巧;
9、了解供應鏈方式下的供應商質量與績效管理。
 
培訓對象:采購、生產、倉儲、物流、供應商管理人員等;
 
課程大綱:
第一講   多邊共贏的供應鏈管理模式
一、 產銷經營環節中的物料管理問題與應有機能
1、企業競爭環境造就供應鏈管理
2、什么是供應鏈
3、供應鏈具有的特征
4、什么是供應鏈管理(SCM)
5、供應鏈管理的特點
6、供應鏈管理的原則
7、供應鏈管理的策略
二、 采購與供應商管理理念
1、部分環境對企業采購的挑戰
2、企業采購與其它職能之間的關系
3、何謂采購總體成本及存貨周轉率?
4、采購與外包管理的關鍵癥結所在
5、從采購到供應商關系管理——“供應鏈管理”下采購角色的轉變
6、供應商的點對點溝通模式
7、采購的目標與關鍵指標KPI
案例分析:常用的采購策略剖析實例
 
第二講   供應鏈方式下的銷售需求預測
一、 什么是需求?
1、需求分類
2、需求的復雜性
3、影響需求量的因素
4、需求人供應方式
二、 銷售需求預測管理
1、市場預測與生產計劃的銜接與平衡 
2、預測中的需求變異加速放大——“牛鞭效應”
3、影響預測的不確定性的因素
4、預測方法
 
第三講   供應鏈方式下的生產計劃管理
一、 產銷協調管理
二、 生產計劃的種類
三、 生產計劃的步驟
1、了解程序計劃
2、掌握日程基準
3、產能與負荷分析
4、進行生產計劃安排
案例分析:生產計劃制定的方法
四、 如何有效應對急單、補單的排程技巧
1、緊急訂單的分析
2、緊急訂單與補單及插單的本質
3、急單與插單的計劃與管理
 
第四講   產前準備與進程控制
一、 生產產能分析:人力負荷/機器負荷
二、 依據“4M1E”做好產前準備 
三、 跨部門生產進度控制步驟
四、 生產進度監控三個階段------事前/事中/事后
五、 生產進度隨時掌控
六、 造成生產計劃失真的原因與對策
七、 交期作業及管制重點
八、 目視化的進度追蹤與管理
九、 有效處理緊急訂單
十、 生產過程異常情況的出現、反饋與處理 
十一、 生產進度落后采取的措施
案例分析:多品種小批量的生產實施技術
 
第五講   如何有效執行物料計劃、跟進、管理與控制
一、 產銷經營環節中的物料管理問題與應有機能
1、制造工廠常見的物料管理困擾問題、影響與解決方法
2、采購在價值鏈中發揮的作用
3、如何通過客戶訂單數據制定物控制計劃
4、庫存的重點管理
5、庫存的控制日程
6、庫存的計劃預測
-時間系列分析法
-移動平均法預測
7、使產銷順暢的物料管理的要訣—5R法則/3不政策/3定法則
-物料管理的5R原則
-物料控制的精髓是“三不”
-物料管理的死穴
-物料管理的三定法則
8、如何提高倉儲料帳管理的正確有效率
案例:某電子企業備料管理與領發料程序的要領與技巧
案例:物料管理執行的流程
二、 如何做好配合產銷的物料需求計劃(MRP)
1、如何有效計劃常備性物料與專用性物料
2、MRP用料需求規劃的執行程序、流程與關鍵要領分析
3、如何有效計劃常備性物料與專用性物料
4、MRP系統的運作程序原理與實施成功的條件?
5、現代企業MRP、MRPII、ERP實施的方式、障礙及解決方案
案例研討與分析:計劃/采購/供應商/生產車間,安全心理對庫存的影響
案例分享:某公司材料計劃跟進流程實例展示
 
第六講   如何有效降低庫存物料與控制
一、 庫存管理的基本模式及其優缺點分析
二、 存量控制的重點分析:安全存量VS最高存量VS*存量
三、 加快存貨周轉率、存貨遞減率和提高庫存利用率的有效方法
四、 庫存控制方法(ABC控制、定量控制、定期控制、安全庫存控制、進口物料庫存控制)
五、 降低庫存的有效途徑分析
1、供應商管理庫存
2、與供應商的關系發展——由對立關系轉變為戰略關系
3、共享的信息平臺——用信息代替庫存
六、 庫存盤點與盈虧、損耗的處理技巧
七、 倉庫管理的改善
現場討論:頭腦風暴
八、 呆料的形成、處理與防范
九、 如何督促物料到位——倉儲管理優化與配送管理
1、倉儲與生產現場物料管理一體化的要點
2、倉儲與生產現場物料一體化管理意義
3、如何建立與PMC相協調的配送流程體系 
4、物料配送業務管理
5、MRP與JIT看板管理相結合的物料配送運作技巧 
6、影響物料供應不繼的分析
7、物料短缺的原因及預防對策
8、物料進度督促的技巧
9、物料進度落后對策
案例分析:戴爾公司的“零庫存”管理
案例分析:時代公司物料短缺原因實例分析
 
第七講   供應商物料管理與績效考核評估
一、 供貨商交期管制之道
二、 供應商質量管理
三、 貨源管理和定貨管理的協調
四、 供應商評估與考核方法
五、 何時需要供應商先期參與
六、 物料管理績效評估方法與技巧
課程總結及問題解答
 
面向交付的供應鏈管理

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