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中國企業培訓講師
APQP產品質量先期策劃和控制計劃—廣東講師
 
講師(shi):宋(song)志軍 瀏覽次數:2604

課程(cheng)描述(shu)INTRODUCTION

APQP產品質量

· 項目經理· 質量工程師· 研發經理

培訓講師:宋志軍    課程價格:¥元/人    培訓天數:2天(tian)   

日程安排(pai)SCHEDULE



課(ke)程(cheng)大(da)綱(gang)Syllabus

APQP產品質量

APQP培訓介紹:
APQP&CP是產品質量先期策劃和控制計劃英文( Advanced Product Quality Planning and Control Plan )簡稱。
APQP是用來確定和制定確保產品滿足顧客要求所需步驟的結構化方法。 
定義及其他知識點:產品質量策劃是一種結構化的方法,用來確定和制定確保某產品使顧客滿意所需的步驟。
透過(guo)小組(zu)活動和(he)學(xue)(xue)員(yuan)(yuan)親自參與、案例分(fen)析來了(le)(le)解(jie)(jie)先期(qi)產品(pin)質量策劃(hua)(hua)(APQP)、控制(zhi)計劃(hua)(hua) (Control Plans)。學(xue)(xue)員(yuan)(yuan)除了(le)(le)獲得(de)對APQP、Control Plans的(de)(de)理(li)解(jie)(jie),使(shi)你們能在實施APQP、開發 Control Plans的(de)(de)相關工作(zuo)中應用之外,學(xue)(xue)員(yuan)(yuan)更對如何策劃(hua)(hua)和(he)定(ding)義一(yi)項質量計劃(hua)(hua)、控制(zhi)計劃(hua)(hua)方(fang)法,以及那些在QS-9000和(he)ISO/TS16949中對組(zu)織的(de)(de)應用和(he)質量策劃(hua)(hua)的(de)(de)職責等規(gui)定(ding),獲得(de)深刻的(de)(de)了(le)(le)解(jie)(jie)。我(wo)們把先期(qi)產品(pin)的(de)(de)計劃(hua)(hua)作(zuo)為平(ping)臺,把工具和(he)計劃(hua)(hua)結合起(qi)來。用客(ke)戶(hu)指定(ding)的(de)(de)產品(pin)作(zuo)為案例,講述(shu)APQP的(de)(de)過(guo)程(cheng)(cheng)。使(shi)學(xue)(xue)員(yuan)(yuan)對APQP的(de)(de)過(guo)程(cheng)(cheng)有了(le)(le)第一(yi)手的(de)(de)經(jing)驗。加深學(xue)(xue)員(yuan)(yuan)對課(ke)程(cheng)(cheng)的(de)(de)理(li)解(jie)(jie)。

APQP培訓對象:
新(xin)產(chan)品(pin)開發、制(zhi)造過程開發或(huo)項(xiang)目管理的實踐經驗,略懂汽(qi)車行業核心工具(ju)的使(shi)用要求或(huo)質量工程師、SQE和體系推(tui)動(dong)人(ren)員(yuan)。 

1、APQP培訓特色:
2、了解APQP的重要作用和一般實施流程
3、掌握本公司獨創的“APQP三化展開模式”
4、了解在APQP構建和實施過程所應用的統計工具并掌握相應統計軟件的使用方法
5、高(gao)效、正(zheng)確地(di)構建自公司(si)產品APQP展(zhan)開(kai)模式,編寫(xie)APQP手冊

APQP培訓內容:
一、APQP 起源與為什么要使用 APQP

1.1、APQP起源及發展過程
1.2、APQP的變化
1.3、APQP的目的
1.4、APQP的益處
1.5、質量策劃循環PDCA 
1.6、產品質量策劃循環APQP-PDCA
1.7、產品質量策劃進度表示例
1.8、APQP結構化方法示例
1.9、APQP階段劃(hua)分說明

二、實施APQP的原則與方法
2.1、確定范圍
2.2、控制計劃(樣件-試生產-生產過程)
2.3、項目計劃的定義
2.4、顧客的特殊要求
2.5、典型的開(kai)發三部曲(qu)

三、APQP 各階段與相關技術手冊的關系;
階段1:計劃和項目確定
-顧客呼聲
-業務計劃/營銷策略
-產品/過程標桿數據
-產品/過程設想
-產品可靠性研究
-顧客輸入
階段2:產品設計和開發驗證
-設計責任部門的輸出
-產品質量策劃小組的輸出
-案例:DFMEA例表
-設計驗證
-設計評審
-示例:控制計劃例表
-轉包商樣件制造
-工程圖樣
-圖樣和規范的更改
-產品和過程的特殊特性清單
-小組可行性承諾和管理層支持
階段3:過程設計和開發驗證
-包裝規范
-過程流程圖
-場地平面布置圖
-PFMEA
-過程指導
-初始過程能力研究計劃
階段4:產品和過程的確認
-初始的過程能力研究
-測量系統分析MSA
-生產節拍的證實
-過程評審
-生產確認試驗
-生產件認可
-包裝評價
-首次合格能力FTC
-質量策劃認定PSO
-樣品產品
-標準樣品
階段5:反饋、評定和糾正措施
-減少變差
-交付和服務
-吸取(qu)教訓/*實踐的(de)有(you)效(xiao)使用

四、控制計劃方法論
4.1控制計劃概論、分類
4.2控制計劃表(biao)格應(ying)用(yong)實例講解

五、APQP實用技巧
5.1APQP 檢查清單的使用
5.2APQP 審(shen)核中(zhong)的常見問(wen)題

APQP產品質量


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宋志軍
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