《金牌班組長管理能力提升》訓練營
講(jiang)師：周建(jian)華(hua) 瀏覽次數：2577
課程描述INTRODUCTION
金牌班組長管理能力提升訓練營
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日(ri)程(cheng)安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
金牌班組長管理能力提升訓練營
課程設計特色:
1、目的：培養班組長解決實際問題的思路，掌握具體的工具，避免培訓不落地的情況。
2、方式：培訓以項目微咨詢方式，學員采用小組方式，帶著實際問題來，帶著解決方案走。
3、主線：所有培訓內容都圍繞一個具體的改善課題進行講解、點評和復盤。
4、工具：將“虛“的管理能力和”實“的方法工具融合進行講解。
5、交付：A.可見的財務收益；B.可見的流程時間優化；C.可見的能力提升；D.可見的改善模板
課程背景：
班組長作為公司最基層的管理者，按照管理縱向來分是執行層。別小看這個“兵頭將尾”的工作，它在企業管理中起著非常重要的作用。幾乎可以這么說，一個車間班組長的的能力，決定了這個車間的生產效率，進而決定了企業的競爭力。
課程針對車間問題分析方法進行講解，幫助班組長學會如何描述問題、如何測量問題、如何分析問題和如何改善問題的具體方法，以便能快速幫助團隊解決問題。
本課程結合班組長管理要點，以行動學習方式提升班組長分析問題解決問題的能力，學員帶著實際問題進教室，結合老師的理論方法講解，再回去進行實際改善，課程設計以
帶著實際問題來，帶著解決方案走
帶著實施效果來，帶著點評方案走
為主線，每周以培訓+輔導的方式循環推進，以保證班組長所學技能可以落地，可以解決問題。
課程內容中會覆蓋班組長角色認知，現場管理，效率管理，精益八大浪費管理，上下級溝通方法，問題分析方法等多方面進行講解，以協助班組長提高團隊溝通能力和實際管理能力。
課程收益：
－理解班組長的角色認知
－學會班組長向上向下溝通技巧
－學會精益線平衡計算和應用
－學會節拍計算和應用
－學會精益八大浪費識別方法
－學會TWI工作教導方法
－掌握5S與現場目視化管理技巧
－學會生產效率提升方法
－學會車間現場管理原則與方法
－學會怎樣進行團隊建設，增強團隊凝聚力
－學會SMED快速換模方法
課程對象：車間主管、班組長和基層管理者
課程體系：
一、 班組長角色認知
1、自我認知
2、職業定位認知
3、工作角色認知
4、管理者角色認知
5、如何同事扮演后不同的角色 培訓
二、 工作問題描述
1、如何識別車間關鍵問題
2、如何識別VOB領導工作要求
3、識別過程關鍵特性
4、問題描述語言特點
5、團隊溝通問題描述分析
6、生產效率問題描述
7、生產質量問題描述
8、時間管理問題描述
三、 問題現狀測量
1、精益流程細節層次的測量
2、5M1E維度測量
3、問題深度測量
4、問題量化水平測量
5、團隊溝通水平能力測量
6、IE手法應用
7、生產效率問題測量
8、生產質量問題測量
9、時間管理問題測量
問題答疑 各小組改善課題問題答疑
四、問題原因分析
1、IE手法應用
2、原理分析法
3、邏輯分析法
4、水平分析法
5、數據相關性分析法
6、精益流程化分析
7、八大浪費分析
8、IE手法分析
9、團隊溝通障礙分析
10、生產效率問題原因分析
11、生產質量問題原因分析
12、時間管理問題原因分析
問題答疑 各小組改善課題問題答疑
五、 問題改善措施
1、改善措施實現障礙分析法
2、改善措施優選法
3、改善措施驗證
4、IE防呆法應用
5、溝通方法與語言套路
6、生產效率問題改善措施
7、生產質量問題改善措施
8、時間管理問題改善措施
六、 問題改善成果控制
1、實施標準化的方法
2、認識標準化過程中的波動源
3、員工行為的標準化
4、員工問題描述語言的標準化
5、員工解決問題思路的標準化
6、生產效率問題改善措施標準化
7、生產質量問題改善措施標準化
8、時間管理問題改善措施表轉化
問題答疑 各小組改善課題問題答疑
七、 總復習
1、盤點各階段重點知識與工具
2、輔導各小組改善課題進度
3、各小組改善成果匯報
課程特色
此大綱所列內容是解決問題的框架結構根據學員選擇的改善課題不同，單獨講解并輔導適合的改善工具，比如：IE手法、生產節拍、線平衡率、SMED快速換型、VSM價值流分析、目視化管理、八大浪費、團隊溝通技巧等等。
課程大綱
第一講：管理者角色認知
一、管理者自我認知
1、我是誰
2、我目前在哪里
3、我想往哪里去
4、我有哪些特長與不足
5、我怎樣才能到達想去的地方
6、實現目標過程中將會有哪些問題
二、管理者的責任認知
1、如何正確理解“責任“的三個層次
2、什么是“卸責“，管理者的“卸責”表現形式
3、什么是“負責“，管理者對“負責”認知的誤區
4、什么是“當責“，管理者如何正確認知“當責”
5、個人當責與團隊當責的關系
三、管理者的主要工作職責
1、組織協調部屬，完成部門目標
2、協助領導層實現公司月度和年度目標
3、以目標導向實現高效跨部門溝通協調
4、協助生產完成生產目標
5、協助生產解決問題，實現降本增效
6、嚴格控制相關成本
7、團隊人力資源規劃與培養
8、團隊激勵實現績效*化
四、講解關鍵工具
1、目標管理方法：主要解決工作任務落地執行問題
第二講：工作問題描述
一、認識問題類型
1、改善型問題
2、提高型問題
3、創新型問題
二、識別核心問題
1、影響效率的核心問題
2、影響團隊氛圍的核心問題
3、影響團隊溝通的核心問題
4、影響質量的核心問題
5、影響執行力的核心問題
三、認識關鍵特性
1、什么是關鍵產品特性
2、什么是關鍵過程特性
3、什么是團隊關注的核心特性
四、問題描述語言
1、感覺式語言
2、描述式語言
3、統計式語言
案例分析：如何正確描述問題
五、講解關鍵工具
1、5S方法要點：解決現場目視化問題
2、生產節拍TT要點：解決生產效率問題
3、生產線平衡LB要點：解決生產效率問題
第三講：問題現狀測量
一、流程測量
1、宏觀流程測量
2、微觀流程測量
3、流程測量的重要意義
二、測量維度
1、人-人的行為、語言、動作、思維方式測量
2、機-設備的狀態水平測量
3、料-物料的狀態、數量、質量測量
4、法-作業方法準確度、精密度的測量
5、環-作業環境的符合度測量
6、測-測量工具和方法的確認
三、測量深度
1、問題表象測量
2、問題原理測量
四、現狀水平的量化
1、量化的數據類型
2、量化的規則
3、量化的方法
案例分析：如何正確測量問題現狀
五、講解關鍵工具
1、精益八大浪費：解決工作效率問題
2、時間管理：解決工作效率問題
3、IE手法應用
4、精益化流程測量
第四講：問題原因分析
一、問題分析類型
1、原理分析法
2、原則分析法
3、邏輯分析法
4、水平分析法
5、流程分析法
二、問題分析步驟
1、三現主義（現場、現物、現實）
2、原因列舉
3、假原因排除
4、真原因驗證
三、數據分析
1、數據真實性研究
2、數據之間相關性分析
案例分析：如何正確分析問題原因
四、講解關鍵工具
1、MECE系統圖分析方法：解決問題分析方法問題
2、五個為什么方法：解決問題分析方法問題
3、IE手法分析
4、精益流程與八大浪費分析
第五講：問題改善措施
一、改善措施選擇
1、改善措施技術可行性研究
2、改善措施成本適合性研究
3、改善措施時間緊迫性研究
4、改善措施潛在的風險研究
二、改善措施實施的障礙
1、如何正確認識改進中的“障礙”
2、對改進中“障礙“的正確描述方法
3、解決改進中“障礙”的技巧和方法
三、改進中的陽光心態
1、為什么會缺少陽光心態
2、養成陽光心態的三個秘訣
3、讓陽光心態對決改進中的“障礙”
四、改進措施實施
1、改進措施實驗效果驗證
2、改進措施全面實施效果驗證
案例分析：如何用陽光心態推進改進措施
五、講解關鍵工具
1、Kaizen改善：解決持續改善方法問題
2、PDCA五日改善法：解決問題改善不徹底問題
3、改善創新思維應用
4、Poka-Yoke防呆改善法
第六講：問題改善成果控制
一、什么是標準化
1、操作手法的標準化
2、工作流程的標準化
3、目視化管理的標準化
4、團隊語言、行為、思維的標準化
二、防呆設計
1、認識防呆設計的意義
2、主動防呆的特點
3、被動防呆的特點
4、如何快速培養下屬掌握防呆設計方法
三、為什么改善成果難維持
1、認識過程中的潛在“波動源”
2、團隊缺少潛在失效模式風險意識
3、針對“波動源”的控制手段
案例分析：如何控制改善的成果
四、講解關鍵工具
1、防呆設計方法：解決問題改善不徹底問題
2、標準化方法：解決改善成果不能固化問題
課程收尾
1、回顧課程
2、答疑解惑
3、落實宣言
4、合影道別
金牌班組長管理能力提升訓練營
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/253172.html
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- 周建華
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