班組建設及班組長管理技能提升培訓課程大綱
講師(shi)：劉(liu)剛 瀏覽次數(shu)：2569
課程描(miao)述(shu)INTRODUCTION
班組長管理技能提升課程大綱
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程(cheng)安(an)排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
班組長管理技能提升課程大綱
課程背景：
“基礎不牢，地動山搖”，班組是企業的細胞，是企業生產經營活動的基層部門，是企業的的基礎管理組織，企業的一切生產活動都依托班組來進行，因此班組工作的好壞直接關系到企業經營的成敗，只有組織充滿了活力，企業才能充滿生機，才能在激烈的競爭中立于不敗之地。
企業千條線，班組一線牽，當前中國企業管理的一大瓶頸就是班組建設明顯不足，企業好的設想在基層得不到執行，企業經營管理上不了臺階，這就是中國很多企業與優秀的跨國企業的主要差距，所以企業要發展壯大要靠偉大的員工隊伍，而員工隊伍的中堅力量就是班組長，通過明確班組長的職責，規范班組的日常管理內容全面提升班組管理的效益是實現精益管理的必由之路。
眾多企業都在談班組管理和班組建設，但多數企業的班組建設都做成了“形象工程”——做幾張班組園地看板、畫幾條線搞定置管理、搞幾次班組長培訓和優秀班組評比就認為是班組建設，結果導致“講在會上、寫在紙上，掛在墻上，就是落實不到行動上”的尷尬局面。
為解決班組管理的諸多問題，通過運用全面、系統、實用的班組建設的方法和技巧，達到創建五型班組目的，最終實現班組P(效率)Q(品質)C(成本)D(交期)M(士氣)S(安全)目標的達成。
三流企業看高層，二流企業看中層，*企業看班組長!
課程收益：
－通過系統學習掌握班組長在企業中的作用和地位
－通過學習掌握班組長如何有效系統的開展工作
－了解班組建設與班組管理的新思維
－系統的提升班組長的管理技能
－掌握班組團隊管理的方法
－掌握班組質量管理的方法
－掌握班組工作改善的方法
－掌握精益管理及IE工具的運用
－掌握班組環境與安全管理方法
－掌握班組設備管理方法
課程對象：班長、組長、線長、拉長、工段長、領班、主管、車間主任等一線管理人員及后備力量
第一篇：班組建設與管理者角色認知
第一講：班組建設
一、班組建設的一個中心
1、班組建設的意義
2、班組建設以實現自主管理為中心
3、卓越班組具有的優質特征
二、班組建設的兩項基本
1、以標準化為基本
2、班組標準化的內容
3、以現場改善為基本
三、班組改善活動的推行介紹
1、班組建設的三點方法
1) 班組關鍵結果的設定
案例：葡萄圖考核法
2) 建立班組管理的組織結構，明確職責
案例：班組長的工作職責
3) 健全班組日清管理制度
案例：海爾的日清管理制度
2、班組建設的四會人才
1) 卓越班組員工成功的七個習慣
2) 現場管理者的四會人才（會技術、會操作、會編寫作業指導書、會教導）
第二講：班組長的角色認知
一、什么是管理？
1、管理的本質是透過他人實現業績
2、管理者最重要的責任
3、管理者的職業素養
案例分析：亮劍
二、現場管理者的角色定位
1、現場管理者的角色認知
2、現場管理者的角色認知案例分析
6、現場管理者必備的職業素養和技能
案例分析：忙碌的小馬
案例分析：成功與失敗的現場管理者
第三講：班組長的日常管理-提升基本素養
一、目標與計劃管理
1、什么是目標管理
2、目標設定的原則
3、目標設定的7個步驟
4、如何設定部門和個人目標
5、時間管理合理安排工作計劃
1) 原則一：2／8原則
2) 原則二：目標ABC
3) 原則三：排出優先順序
4) 原則四：制定計劃
5) 原則五：養成習慣
案例：時間管理案例
案例：部門及個人目標設定案例
二、班組績效管理
1、什么是績效管理
2、怎樣對員工進行績效考核
1) 班組績效指標的建立
2) 班組績效考核規則的制定
3) 班組績效考核數據的目視化
案例：葡萄圖績效考核方法
課程總結與答疑
第二篇：班組團隊管理
第一講：班組人員管理
一、現場人事管理的系統框架內容
二、日常人事管理的維持管理
1、考勤管理
2、班組會議管理
3、計劃休假管理
三、班組長的一日管理
1、班前準備
2、班中控制
3、班后總結
案例分析：三星電子班組長一日管理案例
案例演練：描述自己一天的工作內容
四、多能工的培養方法
1、多能工“選”—工序與人才選擇
2、多能工“訓”—多能工培訓
3、多能工“評”—技能等級評估
案例分析：某企業多能工培養案例
五、團隊管理
1、 優秀團隊的典范
2、 什么是團隊和團隊精神
3、 團隊成功的源泉
第二講：建立良好的人際關系的方法
一、人際關系的重要性
1、職場上常見的問題
2、管理者待人的問題
3、人際關系的本質
案例：管理者待人的問題
二、如何贏得合作的人際關系
1、建立良好人際關系的要訣
要高速下屬工作情形如何
表現好時要及時表揚
對下屬有影響的變動要事先通知
充分發揮下屬的能力
2、實現良好的自我管理
案例：控制情緒、理智溝通
3、隨時能站在別人的立場考慮事情
案例：換位思考，坦誠溝通
4、主動地去關懷別人、幫助別人
案例：主動關心，從心溝通
5、贏得合作的談話技巧
案例：晉升后的問題
第三講：人際沖突的處理方法
一、沖突管理
案例：張強的故事
1、沖突處理四階段法
1) 獲取事實
2) 權衡決策
3) 采取行動
4) 檢查結果
案例：李明的故事
2、問題的發生類型及問題狀態的把握
預想到的問題
感覺到的問題
找上門來的問題
跳進去的問題
案例：加班沖突案例
3、獲取良好關系的基本原理及問題預防
二、多方向溝通協調技巧
1、上行溝通技巧
1) 如何聽取指示命令
2) 如何接受領導批評
1、下行溝通
1) 怎樣與下屬溝通
案例：如何樹立其在團隊中的威信？
案例：如何調解相互關系很差的同事之間的關系?
2) 批評員工的七種技巧
2、平行溝通技巧
1) 尊重、合作
2) 幫助、理解
課程總結與答疑
第三篇：質量意識與質量管理
第一講：什么是TQM?
一、什么是質量和品質？
1、質量的好壞取決于客戶的滿意度
2、質量、品質內涵的變化
3、質量、品質的發展
練習：客戶需求的識別
二、管理的內涵
1、管理的實質是確定目標、實現目標的流程
2、從企業的品質方針來確定目標
3、維持與改善
4、流程與結果
三、綜合性活動的必要性
1、TQM中綜合性活動的兩個方面
2、企業管理層設定綜合方針，各個部門圍繞方針展開活動
3、不斷推進綜合性的維持和改善是核心內容
四、TQM的發展歷史
1、TQM在經濟發展中的重要作用
2、TQM發展的四個階段
五、TQM的四大思維方式
1、PDCA與持續改善
2、不僅關注結果，更應該強化流程
3、應急對策與防止在次發生的方案（QRQC快速反應）
4、用數據說話
第二講：質量日常管理 —— 標準化作業體系的建立
一、現場管理PDCA系統
1、P--基于對標設定目標
2、D--基于目標構建并執行標準
3、C--追蹤執行標準
4、D--持續改進
案例：某世界500強企業的目標分解管理
二、標準化系統的四個要素
1、作業標準
2、標準作業
3、管理者的標準作業
4、標準的問題解決方法
案例：某企業標準化體系案例
三、作業標準體系建立三步法
1、第一步：建立作業標準
1) 作業標準化的目的和意義
2) 作業標準建立過程中的誤區
3) 作業標準的建立流程
案例：作業標準建立流程
4) 作業標準化建立的過程控制
2、第二步：作業標準的培訓
1) 現場講解
2) 現場試做
3、第三步：作業標準現場執行
1) 班組級巡查
2) 車間級巡查
3) 公司級巡查
案例：某企業的標準化體系案例
第三講：零缺陷質量管理——第一次就把事情做對
一、零缺陷質量防錯法簡介
1、什么是防錯法？
2、為什么關注防錯？
3、如何使您的工作更容易？
4、什么導致缺陷產生？
二、四級防錯技術
1、第一級：通過提示來防錯
2、第二級：通過警告來防錯
3、第三級：通過拒絕來防錯
4、第三級：通過糾正來防錯
5、第四級：通過通用化來防錯
案例：某企業防錯案例
三、防錯的十大原理及其應用
1、斷根原理及其應用案例
2、保險原理及其應用案例
3、自動原理及其應用案例
4、相符原理及其應用案例
5、順序原理及其應用案例
6、隔離原理及其應用案例
7、重復原理及其應用案例
8、標示原理及其應用案例
9、警告原理及其應用案例
10、緩和原理及其應用案例
案例：防錯案例集分享
課程總結與答疑
第四篇：班組工作改善
第一講：班組作業改善-識別現場浪費
一、什么是現場改善
1、生產現場常見的問題
2、改善的目標
3、PDCA與SDCA雙循環
4、理解現場改善
5、改善的10條靈魂
6、改善的五條原則
二、識別現場浪費
1、建立發現浪費的心態
2、什么是浪費？
3、現場八大浪費
(1) 庫存的浪費
(2) 過早的浪費
(3) 等待的浪費
(4) 搬運的浪費
(5) 動作的浪費
(6) 工藝的浪費
(7) 不良的浪費
(8) 員工智慧的浪費
4、從5M看浪費
5、消除現場八大浪費的對策
討論：列出現場6種以上的浪費現象
三、消除浪費的方法
1、通過價值流分析發現浪費
(1) 價值流定義
(2) 價值流作業
(3) 價值流研究范圍
(4) 價值流分析的目標
(5) 價值流繪制步驟
案例：某企業價值流改善
2、通過流線化生產來消除浪費
(1) 傳統生產方式與流線化生產方式的對比
(2) 流線化生產方式的特點
(3) 需求拉動的方式
(4) 物料超市的建立
案例：某企業流線化生產案例
第二講：現場成本改善的方法——成本管理
一、什么是成本管理？
1、成本的構成
2、成本計算方法
(1) 成本(Cost), 稼動水準(Volume), 利潤(Profit)分析
(2) 固定費用與變動費用
(3) 損益劃分點含義
(4) 達成目標利潤的銷售額計
(5) 利用損益劃分點的成本節儉戰略
二、現場成本的維持活動
1、成本基準的建立
2、成本維持的工具及方法
三、現場成本的改善活動
1、成本節儉的重要性
2、生產部門成本節儉活動方法
3、改善活動的成本節儉效果計算
第三講：全員改善體系與持續改進的問題解決方法
一、全員改善體系
1、全員改善體系架構
2、專題改善項目的運作
3、提案改善項目的運作
案例：某企業的全員改善體系案例
二、什么是問題？
1、所謂的“問題”
案例：會客室問題查找
2、2種“問題”與 小練習
3、沒有問題的人，才是*的問題
三、系統的問題的分析方法
1、傳統的問題方法與系統的問題分析方法
2、認準問題的有效工具 — 理性問題分析法
案例：理性問題分析法案例
練習：應用理性問題分析法解決問題
四、解決問題的8個步驟
1、Step 1.明確問題
案例：明確問題案例
2、Step 2.分解問題
案例：分解問題案例
3、Step 3.設定目標
練習：目標設定
4、Step 4.把握真因
5、Step 5.制定對策
6、Step 6.貫徹實施對策
7、Step 7.評價結果和過程
8、tep 8、鞏固成果
案例：某企業問題解決案例
第五篇：精益生產與IE管理
第一講：精益管理概述
一、為什么需要精益管理
1、基礎管理對全球化競爭的意義
2、3種力量導致公司衰落
3、由粗放式管理向精細化管理轉變
4、由比較優勢轉向培養競爭力
5、中國制造2025與精益管理
二、什么是精益生產？
1、精益能給我們帶來什么？
2、精益管理全價值鏈十二周期
3、精益生產的系統框架
4、精益生產的五個原則
5、精益管理的核心目標
案例：豐田的精益生產
三、精益的思維方式
1、管理者就是老師
2、三現主義：現場現物現實
3、簡單可視化的標準
4、按時按量的生產
5、問題是財富，讓問題可視化
6、用簡單的方法來解決問題
7、增值和非增值意識
案例：某世界500強家電企業智能工廠建設案例
第二講：IE發現問題的工具
一、五五法的運用-5WHY
1、五五法改善的前提——發現問題
2、發現問題的前提——懷疑的態度
3、懷疑態度的出路——系統的提出疑問
4、系統的提問方法——5W2H
5、什么是5W2H
6、五五法的互動案例
二、抽查法的運用
1、抽查法的基本概念
2、抽查法的操作案例
3、如何用連續測時法進行分析
4、抽查法操作方法的特點
第三講：IE工序分析與改善
一、流程分析
1、流程分析概述
2、流程程序分析
3、流程程序分析的種類
4、流程程序分析的方案
案例：流程程序分析的案例
二、聯合（人機法）作業分析
1、什么是聯合作業分析？
2、聯合作業分析的應用方法
案例：聯合作業分析案例演練
三、生產線平衡改善分析
1、線平衡改善概論
2、現狀生產線平衡分析步
3、生產線平衡的改善方法與原則
4、生產線平衡工具之先行圖
案例：某企業生產線平衡案例
第四講：IE微觀改善工具（工位改善）
一、動作分析及動作經濟原則
1、動作經濟原則中的四個基本原則
2、人體動作方面
3、利用慣性的原則
4、工作場所布置原則
案例：動作分析案例演練
二、雙手法的運用
1、雙手法的概念
2、雙手法的運用范圍
3、雙手作業圖的一般畫法
5、雙手作業圖畫法的案例
三、SMED快速切換法
(1) 什么是單分鐘快速切換
(2) 單分鐘快速切換的作用
(3) 單分鐘快速切換的步驟
案例：某企業的快速切換案例
課程總結與答疑
第六篇：班組環境與安全管理
第一講：6S卓越現場管理概述
一、為什么要推行6S
1、工廠的第一印象
2、自我診斷：我們工作中常遇到這些現象嗎?
3、6S是*推銷員提升企業形象
4、6S能節約減少不必要浪費
5、6S對安全有保障
6、6S是標準化的推動者提高效率及規范現場管理的方法
7、6S形成令人滿意的場所提升員工歸屬感
8、6S是工作中預防為主的關鍵
二、6S是什么？
1、中國傳統文化的論述－《弟子規》
2、精益現場管理體系
3、6S現場管理系統圖
4、6S的管理對象
5、6S的目的
6、6S的四化管理
(1) 把復雜的過程簡單化
(2) 把簡單東西量化
(3) 把量化的因素流程化
(4) 把流程化的東西視覺化
案例：通過數字游戲來理解6S
7、6s的起源
8、6S的定義
第二講：整理的推行方法
一、整理活動- 整理就是拋棄
1、整理的目標
2、整理的做法/示例：
3、整理的步驟
4、要與不要物品的制定規則
二、整理的推行技法
1、建立必需品清單
練習：制定廚房必須品清單
2、紅色標簽作戰法
3、整理要反復進行，不要堆積當場丟棄
4、猶豫不決時的處理方法
5、一點一點的丟棄
討論：不必要物品是如何產生的？今后如何避免不必要物的產生？
6、避免產生無用之物的努力至關重要
案例：不需要物品實例
第三講：整頓的推行方法
一、整頓活動- 整頓就是消除搜索
1、整頓的定義
2、整頓的目標
3、整頓－提高效率，是標準化的起點
4、整頓的必要性
5、整頓的推進步驟
(1) 布置流程，確定放置位置
(2) 整頓放置區
(3) 標識場所
(4) 標識名稱
(5) 標識數量
二、整頓的推行技法
1、標牌戰－實行用眼睛看的整頓
2、噴漆戰
3、實行先入現出管理
4、工夾具－便于拿取和返回
5、整頓的目的在于迅速暴露問題
案例：超市是整理整頓的標桿企業
6、劃定場所
7、放置方法
8、物品放置的穩定性
9、工具等用品的整頓
案例：辦公用品的定置管理
案例：工具的定置管理
第四講：清掃清潔的推行
一、清掃活動- 清掃就是檢查
1、清掃的定義
2、清掃的做法實例
3、清掃－預防和發現問題的手段
4、清掃的步驟
(1) 區域劃分和責任范圍的規定
(2) 按區域設備進行清掃
(3) 保持制度化----一起搞3分鐘6S
案例：設備點檢的目視化
案例：臟污源分析（示例）
5、清掃檢查要點－設備給油方面
6、清掃活動就是發現問題的過程
7、不合理點的查找
案例：設備不合理點的查找
8、清掃中的問題解決工具
(1) 5W1H查找問題
(2) 5WHY分析問題
案例：5WHY問題分析案例
二、清潔活動- 標準化就是保持清潔
1、清潔的必要性
2、清潔的推行要點
3、建立6S巡查體系及標準
案例：6S檢查表案例
4、清潔的檢查點（著眼點）
第五講：安全及素養的推行
一、安全活動- 安全就是控制危險源
1、安全的定義
2、安全連鎖理論
3、事故發生的原因
4、安全三原則
5、員工的安全教育
6、安全事件異常管理
7、安全的做法實例
(1) 安全管理地圖
(2) 安全綠十字活動
(3) 嚇一跳提案活動
(4) KTY危險預知訓練
案例：搬運危險預知訓練
二、素養活動- 素養就是改善壞習慣
1、素養的定義
2、素養的實施要領
3、素養階段的推行
(1) 執行6S的巡視
(2) 執行6S時間
(3) 回顧車間規則
(4) 在車間遵守規則達成一致
(5) 為在車間遵守規則建立體制
(6) 為在車間遵守規則執行培訓
(7) 收集問題，舉行對策會議
(8) 執行對策
案例：課程總結與答疑
第七篇：班組設備管理
第一講：TPM概論
一、什么是TPM
1、*制造的三大管理技術
2、TPM的發展歷程
3、TPM管理的三位一體模式
4、TPM的*目標
5、TPM的管理架構
6、打破我是我是操作工你是維修工的界限
7、通過正確的操作保養設備可以沒有故障
8、TPM的四大思想
二、TPM推進方法
1、TPM推進需具備的條件
2、TPM推進的三大法寶-看板
3、TPM推進的三大法寶-OPL
4、TPM推進的三大法寶-小團隊活動
5、如何成功的推行TPM
案例：某企業小團隊活動案例
第二講：建立生產效率化體制
一、何為生產效率化
1、生產效率化的定義
2、生產效率化的目的
3、生產效率化的兩大思路
4、生產效率化的改善方向改善效果
二、妨礙效率化的16大損失
1、損失的定義
2、16大損失的定義
3、設備綜合效率OEE
4、設備損失結構分析
5、改善設備綜合效率的方法
練習：計算綜合效率
第三講：自主保全
一、什么是自主保全
1、自主保全的基本概念
2、自主保全活動的目的
3、推進自主保全活動的七個步驟
4、自主保全與專業保全的分工
5、優秀設備運轉人員的具備條件
6、自主保全的防止劣化工作
二、自主保全的展開
1、一階段推行方法及步驟--初期清掃
2、二階段推行方法及步驟--兩源改善
3、三階段推行方法及步驟--建立基準
案例：某企業自主保全案例
課程總結與答疑
班組長管理技能提升課程大綱
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/253173.html
已開課時間Have start time
- 劉剛
[僅限會員]
班組建設內訓
- 示范班組建設 趙(zhao)衛
- 《自主型班組長管理》 刁東平
- 卓越班組長打造沙盤模擬課程 張必成(cheng)
- 《生產班組長管理能力提升》 刁東平
- 精益班組長的七項修煉 孫亞彬
- 優秀班組長---一線主管綜 田中(zhong)沛(pei)
- 班組長的五大修煉 張必成
- 《優秀班組建設》 田(tian)中(zhong)沛(pei)
- 《班組績效管理》 張必成
- 《實戰型班組長綜合能力提升 鄭(zheng)祖(zu)國
- 機場卓越班組管理技能提升 何(he)峰
- 《TWI 一線班組管理能力 鄭祖國