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一線主管核心管理能力提升

授課對象：
 生產主(zhu)管、車間(jian)主(zhu)任、現場班(ban)組長(chang)、領班(ban)、拉長(chang)。

課程背景：
車間管理干部承擔著現場管理和制造過程控制的重任，必須有效的管理現場的進度、質量、成本、人員等要素，還要協同其他部門共同處理現場的各種問題。
然而，隨著訂單交貨期日益縮短，品種變化多端，不斷有新品種上線，給車間管理人帶來無窮的困惑。
作為車間干部，您是否經常被以下問題弄得焦頭爛額？
感覺在員工面前威信不足，員工很嬌氣，不好管，管嚴了抱怨，管松了任務完不成
同樣的事故總是重復發生，總是在救火
為什么有了很明確的制度與標準，員工還是不執行
面對不同員工與任務，管理方式單一，如何因人因事采取不同的管理方式
布置下去的工作總是得不到很好的執行，與自己的期望有差距
辛辛苦苦教了，但是操作指導書上寫的，主管教的，員工做的，三者不一致
工人流動性大，剛成熟又離職了，現場總是在救火
與員工溝通很困難，員工不說話或說話總跑題，也不知道員工到底有沒有聽進去
團隊士氣不高，激發不起現場人員的工作熱情
員工的錯誤一犯再犯，是嚴厲的警告還是苦口婆心的解釋…
自己忙得象“驢”一樣，但是卻忙的無效，得不到上司的認可……等等
如何打造起一支鋼鐵般基層隊伍，在短時間內提升生產的質量、效率、士氣、5S等各項核心指標？
2天的《一線主管核心管理能力提升訓練》將告訴你一套系統而實用的人員和現場管理方法。
案(an)例全部來(lai)自于真實的生(sheng)產現場，再配(pei)以錄像和動畫教學，寓教于樂！

培訓目標：
明確一線主管的管理職責與角色定位，樹立正確的管理意識與心態觀念
了解現場一線管理的整體框架，掌握現場日常管理的重點方法
學習工作教導與輔導員工的技巧，提高員工技能，提升執行力
掌握溝通，表揚，反饋及激勵下屬的技巧，強化團隊凝聚力
學習現場(chang)問題(ti)分析與解決及現場(chang)改(gai)善(shan)的基本(ben)方法

課程大綱：
第一篇：高績效團隊建設 
（1）班組團隊建設和人員管理
團隊的重要性
高效能團隊的基本特征
影響團隊業績的兩個方面
團隊執行力的保障
（2）團隊績效提升?
績效管理體系與目標
目標的制定與分解
績效監督
績效評估
（3）如何有效布置任務?
案例討論：為什么Jacky老做不好
Jacky做不好的原因所在
（4）團隊人員管理
性格測試
針對團隊中四種性格的員工，在管理中應注意的事項
表揚屬下六部曲
激勵的要點
如何建立合適的溝通氛圍
EARS技巧
批評與反饋的區別
反饋的BEST技巧
（5）員工的領導力塑造
領導力塑造的兩大核心
領導力模型
四種不同的員工的管理
四種不同領導風格
建立風格三角：因人因事采取合適的領導風格
（6）工作關系處理
人際沖突發生的原因
建立人際關系的基本原則—預防沖突的基本原則
工作關系處理的不同方式
工作關系解決的步驟：工作關系四步法
人際問題的四種類型

第二篇：現場管理與改善?
（1）現場5S與目視化
5S與工廠主要KPI之間的關系
5S的真正意義與作用
推進5S活動的步驟、難點與措施
現場整理
制定要與不要的標準
紅牌作戰的要點
可視化整頓
定位的原則與技巧
定容的原則與技巧
定量的原則與技巧
徹底清掃
劃分區域
確定清掃方法與執行
確定保養的部位、責任人、方法、工具等。
規范清潔
制定作業標準
制定點檢標準
執行考核標準
提高素養
提高素養的關鍵點
目視化管理（可視化工廠）
目視化案例
目視化的管理原則與要點
目視化管理的四要素
（2）現場浪費識別與消除
錄像觀摩：精益生產與七大浪費
增值、非增值的概念與判斷標準
現場討論：這些活動是增值的嗎？為什么？
現場七大浪費的概念
七大浪費的定義
七大浪費形成的原因
七大浪費解決的方向與工具
錄像觀摩：七大浪費在現場中的體現
錄像分析：員工作業中有哪些浪費
(3)現場安全管理
推動安全工作的核心任務
工作安全四步法
工作安全四階段法
防止事故的必要性
卡片的分發與說明
工作安全第一階段 查明原因
工作安全第二階段 思考決定
工作安全第三、四階段 實施對策  檢查結果
（4）現場質量管理要點
現場人員應具備的質量意識
質量管理要點
質(zhi)量問(wen)題分析與(yu)解決思路(lu)

講師介紹：
劉梁平老師
教育及資格認證
現場改善、質量改善咨詢師、培訓師；
南昌大學 產品質量工程專業；
六西格瑪黑帶；

講師經歷及專長：
劉老師曾任職深圳信維通信，擔任品質&制造經理。在工作期間，企業獲三星審核A級；實現華為全年零投訴；為集團培養了一批生產主管；同時通過盤活閑置資產，為公司每年獲利30萬以上；通過精益布局提高生產效率40%以上；并解決多件嚴重質量產品問題（每件收益100萬以上/年）
曾任職某汽車用品制造企業，擔任副總經理，在職期間，使公司順利獲得TS16949認證；公司產值同比增加2倍；采購總成本下降5%~10%；任職內無安全事故發生
曾任職某科技股份公司，擔任體系主管&QE，任職期間，幫助企業一次性通過ISO9001及ISO14001體系認證；并帶領企業成功通過了Nokia, Samsung, Moto, Apple, Flextronic等500強企業的審核；通過改善項目將電鍍不良黑白點不良率由9.6%下降到2.4%。
劉(liu)老師擁有10年以上現場(chang)質量(liang)(liang)改善(shan)的項(xiang)目(mu)輔導(dao)經驗。擅長領(ling)域有：SAS-Shainin產品問題(ti)解決法、SIX SIGMA相關(guan)工具(ju)應用、質量(liang)(liang)管理(li)各大工具(ju)；精益生產、TS16949體系運作、5大手冊、TRIZ創(chuang)新工具(ju)……。

培訓客戶：
劉老師(shi)曾服(fu)務(wu)的客戶有：東軟醫療、嘉林藥(yao)業、長興化(hua)學、久(jiu)益環球、采埃孚富奧底(di)盤、漢拿世特科、英(ying)納法汽車(che)(che)、江天(tian)(tian)重(zhong)工、神鋼(gang)、新偉祥、普天(tian)(tian)單(dan)向器、中(zhong)芯國際、遼寧奧美、馬瑞利(li)、天(tian)(tian)易幕墻、史丹利(li)、精英(ying)制膜、中(zhong)糧金(jin)(jin)帝、福耀客車(che)(che)玻璃、岱摩斯變(bian)速(su)器、櫻泰汽車(che)(che)飾件、天(tian)(tian)士力、綠北洋皮革、、國際交換系統、索(suo)尼愛立信、艾(ai)默生雅達電(dian)子、通用半導體、樂庭電(dian)線、依(yi)利(li)安達電(dian)子、TCLAV事業部、樂金(jin)(jin)華奧斯、深南電(dian)路(lu)、麥克維爾空調、圣戈(ge)班、諾維信、諾和諾德、拜耳化(hua)學、銘基食品、艾(ai)貝服(fu)飾

一線主管核心管理能力提升