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IE技術的有效運用

    課程簡介：
    IE(工業工程)技術是制造業界使用最廣泛、有效、實用的效率提升與成本降低技術，適用于企業各經營環節與各個崗位。IE技術起源于19世紀末*，后在各國得到廣泛應用。本課程將IE技術理論與企業實際應用案例相結合，介紹IE導入的方法與步驟，并提煉總結最常用的IE思想、工具、方法，以案例講解+練習+討論的形式，讓學員快速掌握，學以致用，從而有效提升工廠制造效率，降低生產成本
    本課程采用(yong)(yong)小班授(shou)課（48人以(yi)(yi)下），分組討論(lun)+實操的形(xing)式進行，將IE技(ji)術理論(lun)與(yu)企業實際(ji)應(ying)用(yong)(yong)案例相(xiang)結合，介紹(shao)IE導入的方(fang)法與(yu)步(bu)驟，并提煉總結最常用(yong)(yong)的IE思想、工(gong)具、方(fang)法，讓學員(yuan)快(kuai)速掌(zhang)握，學以(yi)(yi)致用(yong)(yong)，從而有效(xiao)(xiao)提升(sheng)工(gong)廠(chang)制造效(xiao)(xiao)率，降低生產成(cheng)本。

    課程綱要：
    第一章背景
    第一節當前制造業面臨形勢
    第二節企業在降本提效過程中遇到的問題
    第二章揭開IE的神秘面紗
    第一節解讀IE的內涵與作用
    （結合生產實際與案例進行討論、總結）
    第二節IE的知識與技術體系
    第三節IE與精益生產
    第四節企業如何有效導入IE
    第三章IE的起源與發展
    第一節中國古老的IE智慧
    第二節IE的正式起源
    第三節IE的發展歷程
    第四章IE的八大意識
    第一節效率與成本意識
    （小組就某成本降低項目進行討論，思考解決方案）
    第二節系統和整體化意識
    （結合某家具廠制造周期縮短案例與布局案例講解系統與整體化意識在改善過程中如何體現）
    第三節問題和改善意識
    （專案改善與全員改善的推動方法）
    第四節增值與浪費意識
    （小組就制造過多浪費的影響與解決措施進行討論）
    案例：某冰箱廠如何導入AGV，導入懸掛鏈，進行搬運手段標準化，減少搬運浪費
    案例：某變壓器廠如何通過減少調整動作浪費，從而減少30%人力
    案例：某洗衣機廠制造過多浪費如何消除，從而使半成品庫存減少80%
    第五節簡化與標準化意識
    （簡化的四大策略以及案例）
    （標準化體系建立）
    第六節以人為中心的意識
    （如何體現以人為中心，以人為中心的五大思考：智力、生理、心理、性格、習慣五個方面的利用）
    第七節數據意識
    （改善過程中的數據采集與分類）
    （小組實際練習工裝車、物料車設計過程中的數據采集）
    第八節主動實踐意識
    第五章初階IE工具應用
    第一節全面把握事實真相-六大提問技術
    三個案例：五五法應用于治具改善、半成品堆積、流程分析
    （小組就如何將六大提問技術應用于會議舉行進行頭腦風暴）
    第二節效率改善的四大黃金原則-ECRS
    合并案例：某機加工企業人力合并實現過程、不同機器的合并、動作合并
    重排案例：某工廠如何通過生產流程重排從而使生產效率提升30%
    （小組針對實際問題*何運用合并、重排原則進行解決）
    第三節一目了然的管理-目視化
    第四節向動作要效率-動作分析
    講解40個應用動作經濟原則進行改善的案例
    （對不符合動作經濟的原則進行模擬、練習）
    第五節永不犯錯的技巧-防呆法
    （如何應用防呆法-結合20個案例講解十大原理應用技巧）
    第六節給時間一個標準-標準工時體系的建立
    標準工時測量方法、標準工時應用體系如何建立、如何應用
    案例：某電子裝配企業如何使用標準工時體系建立科學的計件體制，從而提升40%生產效率
    （現場實際演練如何測量標準工時）
    第六章高階IE工具應用
    第一節減少人機等待-聯合作業分析
    案例：某工廠如何應用人機操作分析提升作業員工時利用率
    （小組練習人機操作圖畫法，*何減少人-機等待）
    第二節挖掘雙手的效率-雙手操作分析
    第三節資源整合-流程分析
    第四節消除生產瓶頸-線平衡改善
    （演練如何進行線平衡計算，討論瓶頸降低方法）
    案例：機頂盒產品如何進行工位重新排布與線平衡，從而使UPPH提升35%
    每五節-減少搬運浪費-布局與物流分析
    案例：某家電回收企業的精益布局
    第六節縮短制造周期-單元式生產
    第七節研發周期的縮短-并行工程
    第八節成本有效降低的利器-價值工程
    第九節工廠整體效率評價體系-OEE/OPE
    如何進行工廠整體效率評價提升，OPE系統，OPE提升的16字真言
    （演練如何OPE/OEE效率計算）
    第七章IE工具的綜合應用
    第一節解決問題的九大步驟
    第二節某家電產品利用IE技術提效降本案例
    第三節某注塑工廠全面推行IE提效降本案例
    第四節綜合(he)應(ying)用IE技(ji)術進行某工廠(chang)布局(ju)與線體設計

IE技術的有效運用