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制造業生產計劃與物料控制

課程背景
   很多企業重視營銷，但殊不知，生產計劃嚴重影響營銷的交付。有些企業，因為生產跟不上訂單，而賠錢；有些企業，營銷利潤豐厚，但利潤是一大堆庫存。所以有人說，庫存是萬惡之源！
   生產計劃和物料控制（PMC）在企業中掌握著企業生產及物料的總體規劃及運作，直接與資金、物流、信息等相關聯，同時與公司各個部門進行交錯性的互動，影響和協調著公司的其它部門運作，其運作好壞直接決定公司盈利成敗。因此PMC部門和相關管理層必須充分了解：物料計劃、請購、物料調度、物料控制、生產計劃與生產進度控制，了解精益生產與價值流（VSM）圖，降低或消除物流過程中的非增值活動，并運用管理技術來解決問題。
   生產計劃和物料控制（PMC）是一個企業的“心臟”，在企業的日常運營中，常存在一些典型問題，這些問題都于PMC時時相關： 
1、生產計劃體系混亂，計劃失去了其指導意義，導致營銷人員無法給客戶交代，甚至違約賠償！
2、生產計劃頻繁變化，天天救火，物料該來的不來，不該來的了，導致物料庫存積壓，甚至產生一堆呆滯庫存，占用大量資金。
3、對需求預測毫無評測，只會照搬，無法建立一致性銷售預測。
4、物料需求計劃（MRP）的運轉需要多重元素輸入，但沒有經過過濾，導致MRP運轉輸出結果存在較大差異，無法指導生產計劃與物料計劃作業。
5、多品種小批量的市場環境，只能以犧牲庫存為代價。
本(ben)課(ke)程將從企(qi)業的(de)(de)計(ji)劃(hua)(hua)體系(xi)展(zhan)開，結合生產(chan)計(ji)劃(hua)(hua)人(ren)員的(de)(de)組織系(xi)統，針至(zhi)物料需求計(ji)劃(hua)(hua)（MRP）的(de)(de)運(yun)轉邏輯中的(de)(de)輸入及輸出項，逐(zhu)個展(zhan)開討(tao)論并進(jin)行(xing)深入分析，最(zui)終達到有效的(de)(de)生產(chan)計(ji)劃(hua)(hua)和物料控制。

課程對象
制造業生產計劃(hua)管理人(ren)員、物(wu)料管理人(ren)員、MRP小組人(ren)員、物(wu)流(liu)管理人(ren)員以及有(you)志于了解計劃(hua)與庫存(cun)控(kong)制的(de)人(ren)員。

課程收益
■ 幫助學員掌握生產計劃與物料控制的先進理念和方法
■ 掌握生產計劃與銷售預測的銜接，做出有效的預測并轉化為一致性銷售預測
■ 有效提高供應鏈管理人員的庫存管理意識，介紹庫存控制體系和主要方法
■ 物料需求計劃MRP運行邏輯，提高計劃的準確性
■ 掌握物料供應策略
■ 學(xue)會通過跨部(bu)門的(de)溝通與協作來應(ying)對(dui)計(ji)劃頻繁變動帶來的(de)困(kun)擾(rao)

課程大綱 
一、 生產計劃與物料控制基礎
1、生產計劃與物料控制貫串供應鏈的上下游
■ 供應鏈的網絡模型及特征
■ 供應鏈中誰是核心企業？
2、企業的生產計劃體系
■ 市場需求環境變化及企業而臨的挑戰
■ 企業的生產計劃體系
3、企業的生產類型和計劃方式
■ 制造業生產類型
■ 生產計劃方式及特點
■ 生產過程和計劃方式
■ 產品生命周期和計(ji)劃策略

二、 生產計劃與物控的角色和功能
1、PMC的組織架構及工作重點解析
■ 兩種典型的組織架構
■ PMC的工作重點解析
■ 生產計劃與物料控制（PMC）的競爭力
2、生產計劃人員的目標及角色
3、PMC在公司中的地位
■ PMC與其它部門的關系
■ 思考：跨部門協作不良的問題及對策
■ 如何塑(su)造PMC核心地位

三、需求預測管理
案例：習以為常的需求預測
1、需求預測是供應鏈運作的核心依據
■ 無預測-巧婦難為無米之炊
■ 預測與計劃的相互關系
■ 需求預測的要點和原則
■ 案例：不同的生產策略帶來的影響
2、影響需求的各要素及其相互關系
■ 市場的需求特征
■ 影響物料需求不確定的因素及對策
■ 牛鞭效應及弱化之道
■ 影響企業的主要因素及對策
3、預測的方法（定性、定量）
■ 定性預測的方法（優、缺點）
■ 定量預測的方法（優缺點）
■ 案例及應用
4、一致性預測與銷售運營計劃（S&OP）
■ 客戶需求預測系統建立
■ S&OP銷售與運營計劃的運用
■ 在公司內如何建立一致性銷售預測？
■ 案例

四、物料需求計劃
1、MRP運行邏輯
■ 獨立需求與相關需求
■ MRP是如何運行的
■ MRP在運行中常見問題及見解
2、能力需求計劃(產能規劃)
■ 產能策略之規劃
■ 能力需求計劃解決的問題
■ 產能計劃分類
■ 物料需求計劃與能力需求
■ 中短期產能規劃及注意問題點
■ 案例：M公司的產能計劃
3、瓶頸對生產計劃和進度的影響及改善
■ 約束理論內涵
■ 約束項管理步驟
■ 約束項識別及主要約束項分析與管理
■ 練習：約束項識別與改善
4、主生產計劃
■ 主生產計劃的意義及作用
■ 主生產計劃的對象及在不同生產策略中的運用
■ 主生產計劃的時間基準
■ 主生產計劃與產品計劃的關系
■ 主生產計劃的制作及注意點
■ 練習
5、物料清單
■ 產品結構樹
■ 工程BOM與量產BOM的區別在哪？
■ ECN有效管理
6、信息系統的有效支持
■ 信息系統的發展歷程圖
■ 大數據帶來的優勢
■ 大數據給(gei)生產計劃(hua)與物料(liao)控制帶來的幫助

五、精益車間排程與追蹤
1、如何實現生產計劃精準化，科學化？
■ 為何難以制定出好的生產計劃？
■ 生產計劃編制要重點考慮哪些要素？
■ 生產計劃順序有哪些參考原則？
■ 生產計劃排程的方法
■ 練習：生產排程，如何做一個可執行的生產計劃排程？
2、精益排程計劃
■ 精益生產排程VS傳統排程
■ 多品種小批量生產有哪些特點？
■ 識別和消除工廠中常見的浪費，增加價值
■ 精益生產計劃到物料需求計劃
■ 精益生產計劃的下達點在哪里？
■ 哪些地方可以采用拉動系統或連續流
3、生產計劃排程變更
■ 急件訂單應對技巧 
■ 快速響應內外部各種因素的變化調整生產計劃
■ 生產計劃變更時機及管理
4、生產計劃進度管控方法
■ 進度管制范圍及進度控制點在哪？
■ 生產進度管控常用方法有哪些？
■ 如何讓生產部門切實執行生產計劃？
■ 跨部門生產進度控制七步驟
■ 案例： “GPS”有(you)效定位生(sheng)產計劃進(jin)度

六、物料的有效控制
1、良好倉儲現場是實現數據精準的基礎
■ 目視化管理倉庫物料
■ 目視化管理具體做法
■ 導致庫存數據不準確的原因有哪些？
2、盤點管理
■ 建立正確的盤點流程：PDCA
■ 針對不同的物料，確定合理的盤點頻率
■ 循環盤點和定期盤點
■ 盤點差異分析處理
3、物料供應管理策略
■ 物料短缺的原因分析及對策
■ 供應商分類管理策略
■ 何為風險物料？
■ 物料訂購的幾種策略？
■ 采購訂單跟進控制方法
■ 如何通過“”4+1“確保供應商交貨期？ 
4、有效的庫存控制
■ 庫存的形態及種類
■ 庫存管理的目標及庫存成本解析
■ 庫存周轉率的正確核算
■ 產生庫存的根本原因是什么？
■ 庫存控制的有效方法
■ ABC分類作用及分類策略
■ 定量與定期庫存控制以及EOQ
■ 安全庫存
■ VMI
■ 呆滯料的處理
■ 庫存分析報告的結構與撰寫

七、結束語
■ 課程總結
■ 行動計劃

講師介紹
張老師
畢業于國內知名大學，后赴德國學習，獲得ULM大學工業工程學碩士學位， 進入德國Mannasman公司實踐，并接受其嚴格的專業培訓。同時張先生是東華大學管理學碩士，其先后在財富500強的兩家美資、多家德資企業工作，歷任生產經理、物料部經理、廠長、公司總經理等重要職務。
作為生產經理,張老師參與了德資公司在上海的籌建、開業和發展，對公司從開始到正常運作有完整的經驗和體會；作為物料經理,張老師主要負責公司的采購、物流、倉儲、公司運作計劃及供應商的評估等工作，直接參與MRPII的推行、DFT的生產管理和先進外資企業的管理模式和中國國情的融和。
作為廠(chang)長，張老師(shi)協調生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)部門(men)(men)、物料部門(men)(men)及(ji)質(zhi)量(liang)(liang)控(kong)制(zhi)，計劃等(deng)部門(men)(men)之間的(de)(de)各種問題，全(quan)面負責公(gong)司的(de)(de)每日生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)運(yun)作，提(ti)高(gao)(gao)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)效率(lv)。在生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)領域(yu)積累了(le)豐富的(de)(de)經驗(yan)，就質(zhi)量(liang)(liang)控(kong)制(zhi)和(he)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)率(lv)的(de)(de)提(ti)高(gao)(gao)而言，張老師(shi)僅用(yong)1年的(de)(de)時間，將整個產(chan)(chan)(chan)品流程的(de)(de)累積一次通過率(lv)從50%提(ti)高(gao)(gao)到(dao)了(le)80%，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)效率(lv)提(ti)高(gao)(gao)了(le)近50%。在改善的(de)(de)過程中，大(da)量(liang)(liang)運(yun)用(yong)6Sigma的(de)(de)工具對流程進行(xing)改善。

制造業生產計劃與物料控制