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6S現場管理推行實務

課程背景
   如果工廠物料擺放混亂、處處污穢不堪、垃圾遍地、布滿灰塵，工作區域標識不清、工人衣衫不整、素養低下，可想而知現場管理一定出現了問題。源于日本以“整理、整頓、清掃、清潔、素養”五常法為核心的“5S管理”作為一切現場管理的基礎，隨著時代的發展又增加了“安全”而成為“6S管理”。“6S管理”著重于提升現場管理水平和提高人員的素養，為日本制造業迅速崛起發揮了巨大作用。它不但能使工作環境消除臟亂、保持清潔和井井有條，還能不斷提高員工素質和效率，更重要的是可以使員工養成認真規范的好習慣，為確保安全、效率、品質以及減少故障提出了簡易可行的解決辦法，從而提升企業形象及競爭力，為企業打下堅實的管理基礎。而源于豐田TPS(Toyota Production System)的精益生產理念，追求消滅一切“浪費”和不斷改善，以客戶拉動和JIT方式組織企業的生產和經營活動，最基本的工具就是6S。
   雖(sui)然(ran)6S管理(li)看似很容易(yi)推行，但如果沒有經過系統的(de)培訓和指(zhi)導，卻很難抓住其中(zhong)的(de)精髓，特別(bie)在中(zhong)國的(de)一些(xie)制造業(ye)經常會出(chu)(chu)現(xian)熱(re)鬧引入、不(bu)了了之(zhi)的(de)現(xian)象(xiang)，無(wu)法發(fa)揮其巨大作用。本課程(cheng)總(zong)結講(jiang)師親歷(li)多家企(qi)業(ye)6S推行培訓和咨詢經驗，針對(dui)常見的(de)困(kun)難、容易(yi)出(chu)(chu)現(xian)的(de)問題(ti)，結合具體實(shi)例(li)，提出(chu)(chu)可行的(de)對(dui)應措施，讓企(qi)業(ye)6S推行組織(zhi)可以借鑒，幫(bang)助企(qi)業(ye)將6S工(gong)作持續而高效的(de)進行下去，進而實(shi)現(xian)企(qi)業(ye)的(de)精益生(sheng)產管理(li)。

課程目標
－激發員工推行6S活動的熱情，樹立強烈的目標感、責任心；
－具備高度的職業化素養和清晰的角色定位；
－了解6S在管理系統中的作用，掌6S活動中每個S的具體內容；
－能按照推行6S活動的標準步驟實施活動；
－能有效運用推行6S活動的常用工具和方法；
－擁有高效溝通能力、執行力，提高工作效率和提升業績；
－展示出激勵能力、團隊建設與團隊領導的技能，優化人際關系；
－運用有效的指導、輔導和教練技能來培養(yang)自己的下屬；

授課對象
總(zong)(zong)經(jing)理(li)、生產(chan)(chan)總(zong)(zong)監(jian)、制造總(zong)(zong)監(jian)、廠長、生產(chan)(chan)經(jing)理(li)、主(zhu)管、車間主(zhu)任、工(gong)長、段長、班(ban)組長、拉長、線長。

課程大綱
一、走進6S——精益生產管理的基石
1、日本的制造業為何成功？
分析：豐田TPS的核心
2、思維轉換的力量
演練：做做看
3、6S的源起和作用
1）6S的內容
2）6S推行的意義
4、看似簡單的6S為何推行如此難？
1）6S的認識誤區
2）推行6S的困難及失(shi)敗的原因(yin)

二、有效推行6S的基礎
1、6S推行十大步驟
建立組織—目標確定—計劃有度—宣傳造勢—培訓到位—試點推進—檢核改善—全面推進—巡檢評估—標準更新
演練：同心順
2、6S推行常用七大手法
1）PDCA法
2）五問必達法
3）定點照相法
4）紅牌作戰法
5）目視管理法
6）看板管理法
7）顏色管理法
圖片賞析：5S為制造業帶來的改觀
3、6S推行的目標管理
1）以終為始——精準你的目標
2）目標設定七原則
2）6S推行階段目標設定
4、人是推行6S的關鍵
1）主動積極——我是我的選擇
2）影響圈與關注圈
教學影片：我已經盡力了
3）修身(shen)——6S推行人(ren)員(yuan)的八(ba)大素(su)質元素(su)

三、6S的推行難點和實務技巧
1、整理（SEIRI）推行難點和實務技巧
1）不做整理的惡果
2）整理的推行要領和步驟
3） “要”還是“不要”
4）整理的四分法和三清原則
2、整頓（SEITON）推行難點和實務技巧
1）整頓的目的 
2）“三易”和“三定”
3、清掃（SEISO）推行難點和實務技巧
1）清掃不光是打掃衛生
2）如何實施清掃 
4、清潔（SEIKETSU）推行難點和實務技巧
1）清潔的三不原則
2）清潔的推行要領 
3）推進清潔的步驟
5、素養（SHITSUKE）推行難點和實務技巧
1）如何實施素養 
2）素養教育的開展方式
3）職業習慣成就卓越人生
6、安全（SECURITY）推行難點和實務技巧
1）制造安全和產品安全
2）安全意識防隱患
3）安全制度是保障
4）全員參加的生產性保全活動——TPM
5）職業傷害預防與訓練(lian)

四、高效6S管理系統及推行藝術
1、6S推行中的溝通技巧
1）溝通的本質和溝通模型
2）溝通不良的弊病
3）高效能溝通四大技巧：聆聽、發問、厘清、回應
5）同理心溝通
演練：印第安發言棒——西點的煩惱
2、如何化解6S推行阻力
3、6S推行中的催化劑——激勵和輔導
1）常用的不花錢激勵六訣
教學影片：激發潛能永不放棄
2、教練輔導與部屬培育
演練：教練指導七步法
4、建立高效的6S推行團隊
1）為什么是團隊而不是個人
2）團隊的定義與角色
3）如何打造高效能團隊
演練：通天塔
教學影片：高績效團隊
5、精益生產管理循環
尋找標桿建立標準
一次做對次次做對
準確及時合理排序
細節控制執行落實
精益求精持續改善
協同增效(xiao)細化運營

6S現場管理推行實務