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供應鏈管理與規劃

【課程背景】
數字經濟時代已經全面來臨，企業的業務模式朝著“關注客戶，打造個性化產品，構建產
品設計平臺，供應網絡價值鏈整合，優化各種資源的利用”的方向逐步開始重構。同時，
供應鏈全球化、數字化、復雜化趨勢顯著，需求與供應變化迅速加劇，現有的供應鏈管
理模式和系統即推動式、斷裂化、局部性將顯得越來越不適用。具體挑戰表現為：
1. 客戶個性化的需求復雜度，導致需求和計劃管理難度提高；
2.更短的產品生命周期；更多的產品定制化；產品的復雜程度導致后端供應鏈復雜度倍增
；
3.同業競爭帶來客戶響應加快，企業供應網絡的速度、靈活性和可靠性難以滿足客戶要求
；
4. 精細化管理程度要求越來越高；
以上的挑戰和趨勢，使得現有模式必須轉變成需求驅動的快速響應供應鏈管理模式，換
句話說，供應鏈要成為企業的核心競爭力之一，而不單純是提升效率和降低成本，新的
供應鏈管理模式是以客戶為中心，需求驅動型。這種模式將徹底改變以供應為中心，只
關注自己領域的利益，信息分裂傳遞緩慢為特征的傳統型被動支持型的供應鏈。
根據供應鏈管理實踐結果，大多數國內企業的供應鏈管理能力還處于局部職能性部門供
應鏈能力的提升，并不是從“市場、研發、供應網絡優化設計和卓越運營精益管理”全流
程系統化地去規劃和設計自己的需求驅動供應鏈。
本課程旨在從理論和實際操作（流程工具及案例分享）兩個角度系統性地介紹需求驅動
供應鏈規劃與設計，幫助企業拓寬供應鏈管理的視野和思路，助力企業需求驅動供應鏈
轉型的實際操作(zuo)落(luo)地。

【培訓收益】
學習并領會：“需求管理 - 供應鏈始于“理解客戶需求””、“精益研發設計 -
在新產品研發階段構筑供應鏈優勢”、“供應鏈網絡規劃 -
速度、柔性、可靠的供應網絡設計”、“高效執行 -
精益管理”等需求驅動供應鏈規劃與設計的基本方法和思想。
學會需求驅動供應鏈管理系列基本工具：價值鏈圖、價值流圖、需求驅動供應鏈數據分
析框架、供應商-器件和客戶-
產品ABC矩陣分析、客戶期望貨期與企業供應周期對比分析、器件A/B/C/D分層管理等等
。
深度了解如下業界*實踐：S&OP流程運作，新產品開發流程中的“需求驅動供應鏈”評
審點、研發降低供應鏈復雜度、采購前期介入研發、供應商績效管理和組合管理、供應
商區域化本地化、物料訂單(dan)頻次管理等。

【參課對象】
供應鏈管理部和采購部總裁/副總裁、總監/副總監、供應鏈PMC計劃經理/副經理、采購
經理/副經理、公司計劃委員會成員；市場銷售經理、市場計劃經理/副經理、研發開發
部經理和項目經理。
供應鏈管理或采購流程建設或變革項目經理及項目組成員（流程擁有者）、流程管理部
門負責人及專職人員（市場計劃部/供應鏈流程管理部/研發流程管理部等職能部門總監
、經理、優(you)化工程師）

【課程特色】
1)價值：課程內容采用國際上先進的管理方法論，結合中國企業自主創新管理的*實踐
，總結提煉出適合中國本土企業的管理體系。
2)實戰：培訓過程中通過對實際項目進行角色演練、案例研討等方式加深學員對所學內容
的理解和實際轉化能力。掌握需求驅動供應鏈管理的方法與步驟；
3)實效：具有華為、艾默生等標桿企業流程管理經驗，講解實踐案例。學習第1名，減少
摸索；學員分享自身企業實際案例，現場討論，使學習更有針對性，學以致用。
4) 活躍：培訓方式多樣，參與度高。分組PK、操練、案例、研討、視頻、輔導等；
5) 規范：嚴格(ge)控制質量，已得到廣大學員(yuan)及培訓組(zu)織者的高度認可(ke)。

【課程大綱】
一、需求驅動供應鏈規劃與設計概要
1、為何需求驅動供應鏈 - 企業面臨的供應鏈困惑和問題
 企業客戶及時交付服務水平低下
 企業庫存周轉遲緩
 企業供應鏈“人”、“流程”、“IT系統”缺乏協同
2、什么是需求驅動供應鏈 - 改善企業供應鏈的整體解決方案
 需求驅動供應鏈整體策略
 需求驅動供應鏈整體KPI設計
 需求驅動供應鏈四象限框架模型－需求管理、精益研發設計、供應網絡規劃和
 高效執行
 需求驅動供應鏈推行步驟及方式－“項目縱深”+“組織流程系統化推廣”
3、需求驅動供應鏈的角色
 高層參與，跨部門協同參與的需求驅動供應鏈
 打破部門墻，供應鏈絕不是“供應鏈部門”的事
 需求驅動供應鏈的資源配備
 成功推行需求驅動供應鏈6個關鍵因素
4、需求驅動供應鏈分析工具包
 價值鏈圖-VCM(Value Chain Mapping)
 需求驅動供應鏈數據分析框架
 供應商-器件 ABC矩陣分析法
 客(ke)戶-產品 ABC矩陣分析法

二、需求管理－以終為始，供應鏈始于“理解市場和客戶需求”
1、需求管理概述
2、市場管理
 市場管理系統方法與流程
 市場管理主要業務輸出
3、產品需求管理
 產品需求管理流程
 產品需求的分層
 產品需求管理相關組織
 產品需求分析框架（$APPEALS）
 案例研討：Marketing Initiative
 案例分享：產品需求收集/分析/報告
4、客戶價值評估（Customer Value Assessment）
 客戶價值分析步驟
 客戶價值分析維度
 客戶價值分析案例
5、需求預測管理-銷售和運營規劃流程S&OP (Sales & Operation Planning)
 S&OP概述
 S&OP過程詳解
 案例研究(jiu)與分享：某知名企業S&OP運作模式(shi)

三、精益研發設計－在新產品研發階段構筑其供應鏈優勢
1、集成研發IPD核心思想和基本框架
 市場管理（基于市場的創新、優化投資組合）
 流程重組（結構化流程、項目和管道管理、跨部門團隊）
 產品重組（異步開發、公共基礎模塊）
基于供應鏈考慮的研發設計策略
 Design for X
 通過研發設計實現供應鏈速度和柔性、滿足客戶期望貨期
 產品平臺、公用技術模塊（CBB）和器件重用 (含案例分享）
 延遲定制化 (含案例分享）
 供應商早期參與合作
基于流程設計的落地保障：新產品開發流程中的“需求驅動供應鏈”評審點
A: 精益研發設計（Design for Supply Chain）
產品平臺、公用技術模塊（CBB）和器件重用設計評審點
延遲定制化設計評審點
供應商早期介入設計評審點
構筑供應鏈速度與柔性、滿足客戶期望貨期設計評審點
B: 需求管理
 客戶貨期/需求預測評審點
 成本控制評審點
 訂單履行評審點
C: 供應網絡規劃
 優選供應商、可靠物料計劃評審點
C: 高效執行
 制造策略評審點
4、案例研究與分享：某知名企業采購前期介入研發設計（Design for Sourcing）
 研發階段物料可采購性評審流程
 研發階段物料可采購性評審KPI
 研發階段物料可采購性評審標準
 研發階(jie)段物料可采購(gou)性評審報(bao)告(gao)模版

四、供應網絡規劃與設計－速度、柔性、可靠的供應網絡設計
1、供應網絡設計的策略和目標
2、選擇正確的供應商：建立更靈活的供應網絡
 建立優選供應商合作伙伴關系
 基于績效管理的尋源決策
 嚴格的品類、器件認證及優選流程
案例分享：優選供應商及優選器件管理及IT系統
3、選擇正確的供應商地理位置：建立器件的供應網絡
 供應商的區域化和本地化
 案例分析:某工廠2小時供應圈
4、供應網絡策略：可靠的物料供應
 器件ABCD分層管理
 分組練習及案例分析：A/B/C/D分層管理
 器件ABC訂單頻次計劃
 安全庫存規劃
 D編碼的管理
 縮短物料補貨時間
 供應(ying)網絡規劃管(guan)理4步(bu)驟法

五、高效執行
1、高效執行概述
2、LEAN精益生產的核心基礎
 “流（Flow）”
 價值部分：VA(Value Added) VS 浪費：NVA(Non-Value Added)
 在制品（WIP：Work In Process）對浪費 （NVA）部分的影響分析
 如何提高“VA(Value Added) 價值部分”和減少“NVA(Non-Value
Added)浪費部分”
 節拍（Takt）、庫存積壓時間對現金流的影響分析
 傳統管理和精益管理對比分析
3、高效執行分析管理工具
 價值流圖VSM (Value Stream Mapping)及案例分享
 價值鏈圖VCM (Value Chain Mapping)

供應鏈管理與規劃