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現場5S管理課程

【課程背景】
5S管理源自日本民間對于生活空間的有效使用，進行的整理、整頓，進而被企業加以利用，特別是被日本豐田汽車應用于現場管理，取得了卓越的成績，隨著日本產品品質被消費者認可，5S管理也被世界制造業關注，加之伴隨著豐田精益生產體系被汽車行業學習推廣，5S作為基礎和前提條件更是被各類型企業重視。當然，5S不僅僅是精益生產體系的基礎和前提，它更能為企業帶來如下的優勢：
工作場所干凈而整潔。員工的工作熱情得以提高，忠實顧客也會越來越多，企業的知名度不斷提高，很多客戶慕名而來參觀學習，被客戶稱贊為干凈整潔的工廠、對這樣的工廠有信心，樂于下訂單并口碑相傳，結果會在業界擴大企業的聲譽和銷路；而整潔明朗的環境，會使大家希望到這樣的廠工作，便于留住人才；
(1)員工能夠具有很強的品質意識。按要求生產，按規定使用，盡早發現質量隱患，生產出優質的產品；
(2)能減少庫存量。降低設備的故障發生率，減少工件的尋找時間和等待時間，降低工時成本，提高工作效率，縮短加工周期；
(3)人們正確地執行已經規定了的事項。新員工和其他部門的人在任何部門任何崗位都能立即上崗作業，有力地推動了標準化工作開展；
(4)“人(ren)造環(huan)(huan)境(jing)，環(huan)(huan)境(jing)育人(ren)”。員工通過對(dui)整理、整頓、清(qing)掃、清(qing)潔、自律的學習遵守，使自己成為一個(ge)(ge)有道德(de)修(xiu)養的公司人(ren)、社(she)會人(ren)，整個(ge)(ge)公司的環(huan)(huan)境(jing)面(mian)貌也隨之改觀。員工在(zai)外面(mian)交朋(peng)結友時也自然體現出(chu)令人(ren)贊嘆的高素質(zhi)、好修(xiu)養的優秀(xiu)形象。

【課程收益】
1、系統學習5S管理和推進的知識，認知度得以提升；
2、結合受訓企業現場，指導實際推進工作；
3、為標準化工作打下堅實基礎，提升推進效果(guo)。

【課程特色】
1、理論聯系實際，案例豐富不死板，學員容易學會；
2、以豐田現場5S管理為藍本，系統講授，不斷章取義；
3、課堂講授+現場指導相結合；
4、通(tong)過(guo)課后(hou)作(zuo)業的(de)形式，讓(rang)參訓學員自檢互檢，提高(gao)授課效果。

【課程對象】全員

【課程大綱】
一、5S概述
1、5S的意義、來源和最終目的
案例：5S與《弟子規》
2、5S內容的初步認知
其他企業現場5S管理
現場6大目標與5S息息相關
5、現場走訪

二、整理；要與不要，一留一棄
1、整理的意義和目的
2、必需品與非必需品劃分標準
案例：不適用5S管理的崗位
3、非必需品處置原則
4、整(zheng)理的(de)實施要點和推進步驟

三、整頓；科學布局，取用快捷
1、整頓的意義和目的
2、尋物示意圖
3、物品分類及“四定”原則
4、整理的實施要點和推進步驟
5、實施檢查表
6、現場顏色管理常用(yong)標準

四、清掃；清除垃圾，美化環境
1、清掃的意義和目的
2、人人參與，責任到人
3、與點檢、保養工作充分結合
4、建立清掃基準，作為規范加以推行
互動：制定所轄范圍內的清掃標準
5、清掃的推(tui)進(jin)步驟

五．清潔；潔凈環境，貫徹到底
1、清潔的意義和目的
2、標準化、系統化，持之以恒
游戲：標準化的意義
3、清潔點檢表

六．自律；形成制度，養成習慣
1、習慣改變命運
案例：習慣的悲劇
2、各類精神提升活動
案例：常見活動
現代企業5S推進步驟，
成立組織
延伸：常見5S推進組織架構及職責
3、圖上作業
4、宣傳培訓
5、擬定計劃
6、樣板工程
7、分段作業
8、巡查考評
9、綜合分析
沙(sha)盤模擬：制定一份(fen)5S管理推(tui)進計劃

七、常見問題及解決措施
1、意識問題
2、認識誤區
3、習慣阻礙
4、責任不明
5、方式不當
6、激勵抑制

八、常見工具及使用
1、紅牌做戰法
2、定點拍攝法
3、看板管理法
4、沙盤法
5、標桿法

九、結語，課程整體復盤

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