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企業生產物流課程

制造業的競爭，與企業內車間的效率、品質、成本、交期等息息相關，讓車間主管、一
線管理人員充分了解和掌握車間管理的方法、擁有面對各種問題時的實操技能，以及具
有現代(dai)管(guan)理的理念(nian)與思路，是非常必要和重要的。

培訓內容綱要
1. 企業生產物流的特征
1. 生產系統中的物流特征
( 1 ) 物料按照工藝流程流動。
( 2 ) 物流作業與生產作業緊密關聯相互交叉。
( 3 ) 物流連續地有節奏按比例運轉。
2. 合理組織生產物流的要求
( 1 )連續性
( 2 )節奏性
( 3 )適應性
( 4 )比例性
( 5 )平行性
( 6 )準時性
案例分析

2. 不同生產模式的生產物流系統
1. 項目型生產物流
2. 單件小批量型生產物流
3 多品種小批量型生產物流
4. 單一品種大批量型生產物流
5. 多品種大批量型生產物流
案例分析

3. 生產企業物流的內部平衡
3.1生產流水線的物流要求
3.2流水線具有幾個基本特性
3.3生產線上存在的矛盾
1. 原因分析
2. 解決方法
 配送次數與規模性
 配送距離與加工周期
 落實線上產品的標準化容器切換
 單元化與特殊包裝
 工位器具存放
 標準件
 流(liu)水線布置

4.生產物流的系統化改造
4.1系統化改造的出發點
制造業所面臨的生產管理問題，比其他行業更具有代表性和復雜性，這主要體現在以
下幾個方面：
（1）生產上所需的原材料不能準時供應或供應不足。
（2）零部件生產不配套，且積壓嚴重。
（3）產品生產周期過長，生產率下降。
（4）資金積壓嚴重，周轉期長。
（5）市場和客戶要求多邊和快速，使企業的經營、計劃系統難以適應。
2. 系統化改造的思路
1. 訂貨點法（Order Point Method）
2. 物料需求計劃（MRP）
3. 準時化生產（JIT）
案例分析

5. 車間現場品質管理
5.1 品質成本（COQ）的正確理解與準確把握
5.2 如何識別質量問題
5.3自檢、互檢、專檢如何真正做到實處，得到有效控制
5.4品質信息如何進行反饋、跟進、與處理
5.5出現品質異常時如何來處理
案例分析

6. 車間現場成本控制
6.1如何挖掘成本浪費所在（生產現場七大浪費）
6.2 如何降低材料損耗與提供工藝降低成本
6.3 如何減少機器維修與停工之浪費
6.4如何減少各種制造之費用.
6.5如何減少庫存、超量生產之浪費
6.6如何減少各種搬運(yun)之浪(lang)費

7. 生產現場5S管理
7.1生產現場5S生動展示與圖解
7.2生產現(xian)場5S—最(zui)困難卻是最(zui)有效的管理

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