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班組長日常管理課程

課程背景：
決戰在市場，決勝在車間，執行在班組。本課程從日常作業能力、現場管理能力、現
場改善能力、人員管理能力四大模塊進行提綱挈領的提煉、總結；同時，對于車間班組
管理的各個領域，介紹不容忽視的操作細節，力求“實際、實用、實操、實效”，滿足班
組長和生產主管全面提升其綜合管理技能的需求。
本課程將有效的幫助班組長和生產主管快速掌握一套車間、班組管理的新理念、新手
法、新工具，資深專家與學員現場交流，真正剖釋車間、班組管理中的熱點、冰點、疑
點(dian)(dian)、難(nan)點(dian)(dian)問題(ti)，有(you)效(xiao)解決車(che)間班組的(de)管(guan)理問題(ti)，并達成PQCDMS目標。

課程收益：
● 認識到自己在企業管理中的重要作用和地位，并了解其工作職責和任務；
● 學會運用班前預測、班中控制、班后掌握的技巧有效的防范、控制與解決生產現場的問
題；
● 系統掌握提升產能效率的技巧，有效完成工作任務、保時保質達成客戶訂單交期；
● 掌握卓越的質量意識，并掌握零缺陷管理手法，以降低質量異常提高產品的良率；
● 掌握發現問題、分析問題、解決問題的方法，快速解決生產現場沖突和異常；
● 高掌握教導員工、培育員工的方法，全面提升員工職業素養和現場操作技能；
● 正確掌握有效溝通、高效激勵的技巧，提高班組團隊凝聚力、戰斗力；
● 系統(tong)掌握輔助上(shang)司，帶(dai)領部屬的方法，發揮班組長(chang)承上(shang)啟下、承前啟后的功效(xiao)。

課程風格：
針對性：課程結合企業管理實際，大量采用講師服務過的企業真實案例
實用性：培訓突出實用效果，要求學員帶管理的實際問題來，采用培訓的各種方法進行
現場精細化練習，最終匯總成成果
生動性：培訓采用講授、研討、案例分析、游戲等多種形式，采用互動交流的培訓形式
，突出生動性。

課程對象：制(zhi)造(zao)型企業之生產部&質量部經理、主管、班組長及現(xian)場儲備(bei)干(gan)部

課程方式：講授+研討+案例(li)分析+游戲+互動交流

課程大綱
第一講：事情管理——班組長日常作業能力
一、班組長的角色認知
1. 認識班組長的幾種角色
2. 班組長的職責
3. 企業對班組長的要求和期望
4. 班組長的現狀和存在的問題
案例分享：班組長的職位說明書
5. 班組長的勝任能力分析
1）班組長的職業素養要求
2）班組長的管理技能要求
6. 成為金牌班組長的3個關鍵——明確目標、用好下屬、激勵下屬
7. 從員工到班組長角色的轉變
8. 從技術型人才轉型到管理型人才
案例分享：干員工“活”的劉班長
9. 卓越班組的條件和特征
問題研討：卓越班組的八項條件
二、班組長的一日管理
1. 班前要準備的事情
1）高效率班前會議的實施
2）班組生產計劃的制定與掌控
3）依據4M+1E做好產前準備
4）班前派工、分工的執行方式
案例分享：《班前準備查檢表》
2. 班中要控制的事情
1）班中控制的原則與意義
2）班中控制的現場巡檢
3）班中控制的瓶頸解除
4）班中控制的7項關鍵點
案例分享：《班中控制查檢表》
3. 班后要掌握的事情
1）班后管理5要素——確認、統計、記錄、總結、改善
2）班后報表的填寫與工作總結
3）認真做好交接班管理
4）交接班管理常見的問題
案例研討：李班長的一日管理
案例分享：海爾班組日清控制標準
三、班組員工教導與培育
1. 班組長的“教”與“導”
2. 班組長常犯的錯誤教導方法
角色演練：錯誤教導方式模擬示范
視頻案例：劉班長錯誤的教導方式
問題研討：師傅帶徒弟教導的弊病
3. 對新老員工不同的教導方法
4. OJT工作教導四階段法實施與效果評估
角色演練：正確教導方式模擬示范
5. 工作教導中激勵、鼓勵的技巧
6. MENTOR、Coaching、OPL的結合運用
7. 車間多技能工訓練
觀看錄像：多技能工培訓實施步驟
問題(ti)研(yan)討：員工為(wei)何不(bu)愿意做多能工？

第二講：物料管理——班組長現場管理能力
一、班組現場安全管理
1. 班組長對安全管理的責任
2. 安全事故等級金字塔
案例分析：某機械廠工傷事故統計
視頻分享：員工工傷事故的真因
3. 安全管理的“4M”因素——人、機、管理、環境
案例分析：切斷事故災害連鎖
4. 安全預知事故訓練KYT4階段法
情境模擬：現場危險預知訓練
5. S*安全訓練觀察計劃的應用實踐
6. 潛在安全危害因素調查分析
案例分析：3個安全隱患整改解析
7. 班組安全管理目視化技巧
問題研討：安全警告標示的制作要求
8. 員工安全意識與安全規則培育
學員自檢：我們身邊的安全隱患
二、卓越班組質量管理
1. 員工質量意識再造和培育
2. 員工質量意識的四個陷阱
3. 質量檢查員的職責和任務
4. 質量管理的六大控制方法
問題研討：質量是制造出來的嗎
問題研討：自檢互檢為何流于形式
5. 質量考核的四個KPI績效指標
6. 班組質量檢驗誤差的解決措施
7. 質量問題重復發生的解決策略
8. PDCA法的概念和應用意義
9. PDCA解決問題八步法的步驟
案例分析：PDCA法降低組裝不良率
10. 制程品質“零缺陷”的核心思想——預防為主
11. 實施“零缺陷”的三大步驟
案例分析：三洋零缺陷制度的實施
角色演練：失之毫厘,差之千里
13. 班組質量預防控制四步驟法
案例分享：班組簡易PFMEA表范例
三、班組設備與工具管理
1. 車間班組TPM管理的思想和目標
案例分析：豐田設備“自主保養”三件事
2. 設備“三位一體”的點檢與保養制度
案例分析：寶鋼“設備點檢表”范本解析
學員研討：員工自主點檢為何流于形式
3. 車間班組設備管理的目視化技巧
案例分析：某企業設備點檢、保養目視化解析
視頻分享：某企業設備點檢路線與點檢步驟
4. 設備操作工必備的四項操作技能
5. 設備管理人員的技術測評和績效考核
案例分析：大眾設備搶修“三二一”法則
6．有效排除設備管理的六大損失
實務演練：“OEE”與“MTBF”計算
案例分析：有效降低故障停機時數
7. 設備快速換型（模）“八步法”
案例分析：“快速換型表”范本解析
視頻分享：五分鐘快速換模法
四、班組現場5S管理實戰
1. 5S對班組管理的作用和效益
2. 認識5S活動常見的5種誤區
3. 5個S的實施內容和步驟
案例分析：5S對生產問題大總結大檢討
案例分析：5S排除六大損失七大浪費
5. 班組現場可視化管理的要點
學員自檢：車間班組管理必備的看板
問題研討：為什么班組看板會形成虛設
視頻分享：某集團員工參與看板制作
6. 6S有效推行長久維持的關鍵
問題研討：通過6S讓員工養成良好習慣
案例分析：某集團6S質詢會議
案例分享：某集團6S全景演示
7. 實施6S班組長的職責和任務
8. 推行(xing)6S班組長必(bi)備的(de)幾(ji)種態度

第三講：人才管理——班組長人員管理能力
一、有效溝通，高效協調
1. 處理車間員工關系的重要性
2. 增進員工關系的基本原則
3. 創造班組內愉快的人際氛圍
視頻分享：有效化解員工沖突與矛盾
4. 提升人際關系的四項基本技能
5. 高效溝通促進高效工作
1）溝通的類型與溝通的步驟
2）溝通的過程與溝通障礙的克服策略
3）高效溝通的“三步驟法”
4）溝通中看、聽、問、說的技巧
5）有效運用溝通化解員工的抵觸
模擬演練：WORKSHOP現場溝通
案例分析：一個女作業員的故事
6）與員工意見不一致時的溝通訣竅
案例分享：蘇格拉底的“引導法”
案例分享：“表達不同意見三步曲”
5. 與上級、下級和平級溝通的策略
1）與上司溝通須避免犯的錯誤
2）與部屬溝通的要點與訣竅
3）與同事溝通需要注意的方法
6. 和諧型班組從成功溝通開始
二、激勵員工，提升士氣
1. 員工缺乏干勁的主要原因
2. 員工責任心差的關鍵因素
3. 激勵員工士氣的重要原則
經典案例：拿破侖激勵軍心法
案例分享：北汽集團改善成果激勵
4. 激勵員工應做好的4件事情
經典案例：激勵員工的4張管理看板
5. 有效激勵員工的8種方式
案例分享：班組績效考核激勵模式
案例分享：班組計件工資激勵模式
案例分享：班組“機臺承包”激勵模式
6. 正確運用“正激勵”與“負激勵”
角色演練：正確贊美員工的方式
角色演練：有效批評員工的技巧
7. 班組長激勵員工要注意的事項
8. 通過激勵模型提升員工的執行力
經典案例：海爾的即時激勵模式
9. 高效提升員工執行力的12字方針
經典案例：從西點軍規看班組執行力
經典案例：從加西亞的信看員工執行力
三、帶好下屬，締造團隊
1. 班組內團隊成員的角色認知
2. 如何打造班組高績效的團隊
3. 團隊溝通技巧與卓越的領導藝術
4. 從優秀團隊到卓越團隊的跨越
5. 班組長正確用人的原則和訣竅
問題研討：從“管人理事”到“管事理人”
6. 管好員工才能留住人才
1）不同類型員工的不同領導風格
2）班組長如何管好團隊中問題型員工
3）班組長如何留住團隊內優秀員工
4）新員工流動原因及防范措施
案例分析：一份“新員工輔導員制度”
案例分析：摩托羅拉留住新人的技巧
7. 老員工流動原因及防范措施
案例分析：規避員工離職的“長板凳”計劃
四、做好下屬，輔助上司
1. 與上司處理好關系的原則
2. 如何獲得上司的好感和欣賞
3. 向上司提意見的訣竅和注意事項
角色演練：站在上司立場談問題，如何冷靜應對上司的批評
4. 向上司匯報工作正確的方式
角色演練：班組長正確的工作呈報
經典案例：三星集團的“記錄文化”
1）養成從“匯報”到“回報”的習慣
2）學會從“制造問題”到“解決問題”
5. 如何有效處理與上司的矛盾
問題研討：如何對上司說“不”
6. 輔助上司需要了解的四件事情
7. 服從上司要注意的六大原則
8. 班組長“承上啟(qi)下(xia)”的關(guan)鍵技巧

班組長日常管理課程