課程描(miao)述INTRODUCTION
生產現場管理方法
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
生產現場管理方法
一、課程背景
在占世界四分之一人口的大國—中國來說,制造業在未來的幾十年中還是國民經濟的支柱
產業。在今天“中國制造”已被全世界所矚目但同時也面臨非常嚴峻的挑戰。國內大部分
制造型企業管理水平還跟不上世界經濟發展的要求,特別是在目前全球金融危機的沖擊
下,中國大部份管理不善的企業面臨嚴酷的挑戰。特別是生產現場基層管理人員素質、
能力需要在新的經濟形勢下有質的提升,在此我們開發了《現場基礎管理實戰訓練》為中
國(guo)廣大制造型(xing)企(qi)業基層管理人員素質(zhi)、能力(li)貢獻(xian)自己的(de)綿薄(bo)之力(li)。
二、課程收益
提高產品及時交貨率、產品質量明顯改善、車間制造成本明顯下降、現場管理人員的執
行力明顯提升。
三、課程對象
各制造型企業生(sheng)產現(xian)場(chang)管理(li)人員、車間主任、班組(zu)長
四、課程大綱
一、生產計劃進度管理
1、生產計劃定義
2、生產計劃的分類
3、生產計劃的制訂依據
4、生產數據庫
5、產能負荷分析
6、生產計劃下達與安排
7、各車間的具體生產作業計劃樣板及要求;
8、制訂車間生產作業計劃的主要依據及需考慮的事項;
9、生產作業計劃的跟進
10、生產調整與更改及異常的處理
11、生產計劃達成率總結
現場訓練:車間、班組生產作業計劃編制訓練
客戶突然插單案例(li)來進行現場應變(bian)能力(li)的訓(xun)練
二、、現場質量管理
1、質量標準準確理解與表達方式
2、QC流程圖與質量策劃
現場訓練:QC流程圖編制訓練
3、有關現場質量管理的幾個基本概念
3.1、問題發生與解決(5Why與5W2H)
現場訓練:5Why現場摸擬訓練
按現場發現的經常性品質異常案例進行現場分析能力訓練
3.2、三現主義與三不主義
3.3、變異-品質異常發生的原因
3.4、4M1E:識別、控制與消除變異
3.5、標準化與PDCA持續改善
4、質量標準的準確傳達與培訓
5、三自一控、首檢、巡檢、終檢要求;
6、各工序作業標準要求與執行;
7、關鍵、特殊工序的控制;
8、生產現場品質異常的處理;
9、現場檢驗狀態的標識控制;
10、員工質量意識的提高;
11、提高員工操作技能的方法;
對員工進行新產品加工或裝配案例來進行培訓與指導能力的訓練
對新員工進行工序操作技能提升案例來進行培訓與指導能力的訓練
12、生產現場的質量報表與質量例會
現場訓練:質量例會
13、QC七大手法的有效運用;
QCC案例
三、現場6S管理
1、6S推行的意義、精髓
2、6S推行的難點解析
3、6S推行的一般步驟
4、活用目視管理
對員工培訓公司現場6S規定案例來進行培訓與指導能力的訓練
現場訓(xun)練:本車間(jian)、班組如何(he)有效推進6S
四、現場設備與工裝夾具管理
1、現場設備管理
1.1、設備申購控制
1.2、設備檔案管理
1.3、設備預防性維護與保養
1.4、設備產能與運行效率
現場訓練:設備保養策劃與規范編制、實施
2、現場工裝夾具管理
2.1、工裝夾具的定義及分類
2.2、工裝夾具的設計與制造控制要點
2.3、工裝夾具的驗收
2.4、工裝夾具的維護、保養及日常管理
3、工具管理
3.1、工具分類
3.2、易(yi)損(sun)耗(hao)與不易(yi)損(sun)耗(hao)工具的日常管理要點
五、現場物料、在制品管理
1、現場物流路線的合理規劃
2、各種生產性物料的分類
3、物料消耗定額的合理確定與有效控制
4、物料BOM清單的結構與認識
5、物料的申購、領用、發放控制要點
6、物料在現場擺放、標識與保管控制要點
7、物料周轉率指標的認識
8、物料、在制品帳務控制
9、物料的更改、呆滯原因及預防措施
10、物料的(de)投入(ru)產出與成本(ben)控制
六、現場人員管理
1、一線主管對人力資源的掌控
練習:按課程要求將直接下屬檔案有效建立起來
2、一線主管如何用人
2.1、用好人才的重要性
2.2、用人的真諦在于適才適崗
2.3、生產主管用人技巧
討論:班組內人緣不錯,可業績卻平平的員工如何使用?
討論:才能出眾,但為人孤傲不服領導的員工如何使用?
2.4、一線主管身邊需要發現和用好以下幾類人才
練習:按課程要求及人員實際評估情況將下屬進行分類及合理使用
3、一線主管如何育人
4、一線主管如何留人
4.1、激勵
4.2、一線主管留人技巧
4.2.1、一線員工流失率偏高的原因分析
4.2.2、善用激勵政策留人技巧一一說明
4.3、員工的離職管理
5、一線主管如何進行獎懲
5.1、獎勵原則與技巧
5.2、懲罰原則與技巧
七、現場工藝管理
1、工藝的定義
2、工藝與產品設計、產品質量、生產效率、成本的關系
3、工藝管理與控制的要點
4、現場土辦法與工藝的結合
5、提案改善的有效實施
6、對IE的初步認識(shi)
八、現場成本管理
1、制造成本的組成
2、制造成本的控制要點
2.1、制訂主材與輔材、工量具的消耗定額,嚴格控制消耗;
2.2、降低不良率包括報廢、返工率;
2.3、精減管理、事務性計時人員;
2.4、提高生產效率;
2.5、嚴格做好設備、工夾具的日常保養,減少設備工夾具的維修費用,延長設備壽命
。
2.6、控制好現場的七大浪費
現場訓(xun)練:針(zhen)對(dui)本車間、班組實際降低成本的(de)措施(shi)制訂(ding)與實施(shi)訓(xun)練
九、早會與交接班制度
生產現場管理方法
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