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標準工時和生產效率

第一部分：標準工時概述
一、標準工時在企業中的應用
1、核算工具
--生管排程
--工作負荷量
--人工成本基準
2、工作的基準
--員工效率
--人力編成/設備配置編成
--生產線/設備績效
--損失分析
3、方法比較與工作改善
二、標準工時概念
1、標準工時概念
2、標準工時的測量方法
3、標準工時測量的統計(ji)基(ji)礎

第二部分：標準工時制定的方法
一、標準工時制定的原則
1、客觀統計原則
2、系統原則
3、改善原則
4、合理化原則
5、基于工藝分析原則
二、馬表法標準工時測量
1、馬表時間研究特性
2、使用工具
3、馬表設時的總程序
4、割分作業單元
5、單元工時之紀錄
6、異常值之摒棄
7、復查觀測過程數/并予補足
8、評比的背景
9、評比系統
三、標準工時的放寬
1、寬放的必要性
2、寬放的賦予
3、寬放適用范圍
4、運用ILO世界性的寬放標準
5、定率寬放公式（疲勞寬放）
6、西屋式疲勞寬放率表
7、特殊寬放
現場演練：馬表法工作時間測量和分析
四：預定動作時間標準法（ＰＴＳ）
1、PTS法的需求背景
2、PTS法的特色
3、模特法MODAPTS
3.1 動作單元分解
3.2 模特法時值
4、 MODAPTS動作分析
4.1 移動動作
4.2 終結動作
4.3 移動動作與終結動作的結合
4.4 同時動作
4.5 下肢和腰的基本動作
4.6 輔助動作
5、 MODAPTS動作改善
5.1  替代、合并移動動作M
5.2 減少移動動作M的次數
5.3 用時間值小的移動動作代替時間值大的移動動作
5.4 替代、合并抓的動作G
5.5 簡化抓的動作
5.6 簡化放置動作P
5.7 盡量不使用眼睛動作E2
5.8 盡量不使用校正動作R2
5.9 盡量不做判斷動作D3
5.10盡量減少腳踏動作F3
5.11盡量減少按、壓動作A4
5.12盡量減少行走動作W5
身體彎曲動作B17
身體站起動作S30
現場(chang)演練(lian)：MODAPTS練(lian)習

第三部分：認識你工作的浪費、劣質成本和價值分析
1、什么是劣質成本
2、常見的八大的浪費分析
3、“泰康妮號”的沉沒----劣質冰山
4、價值分析之手段----VSM價值流程圖
5、挖寶比(bi)賽---找出你的浪費和劣質成本

第四部分： 工程分析與改善
1、程序分析和改善
2、線路分析和改善
3、人機分析和改善
4、聯合分析和改善
5、雙手操作分析和改善
6、流程重組、合并、刪減
7、案例1中建集團流程刪減使單據處理周期縮短一倍
8、案例2某(mou)國內知(zhi)名電子(zi)消(xiao)費企業(ye)線路分析和人(ren)機聯合分析使線上員(yuan)工(gong)減(jian)少三分之一(yi)，但產量提高一(yi)倍。

第五部分：快速換裝與調整
1、豐田公司發明的SMED法
2、快速換裝的改進成果介紹
3、快速換裝的基本方法
4、快速換裝的實施細則
5、快速換裝的作用
6、SMED法的演練
7、快速換裝案例(li)介紹(shao)

第六部分：降低設備損失
1、阻礙設備效率化的八大損失
2、阻礙人的效率化的五大損失
3、其它三大損失
4、如何降低損失
1）降低計劃性損失                      2）降低外部因素損失
3）降低故障損失                        4）降低等待損失
5）降(jiang)低臨時小停機損失

第七部分：如何消除人的失誤損失----防錯法
1、工作中人的十大錯誤分析
2、呆子也不會出錯的工作方法
1）不需要人的注意力
2）不需要經驗和技術
3）人人都不會出錯的方法
3、十大防錯方法
4、防錯方法應用討論

第八部分：生產線效率管理
1、生產線的特性、幾種形式
2、生產線平衡分析與步驟
3、生產線平衡率計算方法
4、生產線平衡改善方法
5、生產線平衡改善案例
6、混合生產線平衡
7、混合生產線排序
8、混合生產線演練
9、單元化生產線設計步驟
9.1產品分族的重要性、產品分族方法
9.2設備加工型單元線節拍設定方法
9.3單元流水線節拍設定原則
9.4作業分解、時間分析、作業均衡、設備、人數確定
9.5直線型、U型、Y型、復合型
9.6工作臺、工裝夾具、物料架、物料車
9.7工序半成品(pin)緩沖庫(ku)存（IPK）、物料補(bu)充(chong)系統/數量、頻率

標準工時和生產效率