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現場問題診斷管理

    一 生產現場問題診斷-----改善現場問題
    1）為員工著想的改善：看圖思索
    2）為何要改善
    3）改善時管理者的角色
    4）提高員工改善意識是領導的任務
    5）何為問題
    6）發掘問題的境界
    7）改善的定義
    8）培養員工的批判性思考能力（橫向思考 縱向思考）
    9）如何實施改善
    10）改善的秘訣
    11）現場改善的障礙
    12）工作現場的作業改善
    ②IE 七大改善手法的基本介紹：動改法、防錯法、五五法、雙手法、人機法、流程法 抽查法
    13）生產線改善的方法及案例分析
    ◆工作的改善方法：JM法
    ◆ECRS法
    ◆4M法
    ◆５Ｗ１Ｈ法
    沙盤模擬：生產線組立工序作業手法改善
    掌握改善的手法，改善過程中對成本的控制，拓展改善的思維
    14）解決問題的8D方法（日本改善小集團活動開展方法）
    15）Idea現場(chang)改(gai)(gai)善(shan)提(ti)案(an)思想的導(dao)入（日(ri)本生產一線(xian)改(gai)(gai)善(shan)提(ti)案(an)活動開展方法）

    二 生產現場問題診斷之 物料管理與降低成本
    1、 生產計劃與物料管理
    ◆ 生產計劃、物料計劃、生產進度計劃三者的關系及其一致性
    ◆ 生產能力平衡方法
    ◆ 工序瓶頸和人員浪費的原因分析
     影響生產進度的原因分析
     控制進度計劃的措施
    2、車間物料與成本控制
     如何樹立車間一線人員的成本觀念：降本增效
     利潤=營業收入—成本—費用
     影響車間成本的因素分析
     a、b、c材料成本控制法
     物料成本控制的5R原則
     呆、廢料處理的3個及時性原則
     機器備品、備件的成本管制與改進
    3、物料的庫存管理
    ◆ 物料儲存保管的目標
    ◆ 選擇儲區位置的建議
    ◆ 庫存周轉率分析及對生產的指導意義
    ◆ 呆廢料率分析
     車間物料、物品的定點、定位及標識
     車間物料的日常盤點管理
    4、物料質量控制
     掌握物料品質控制標準
     確定物料規格
     加強供應商品質控制
     來(lai)料檢驗控制

    三 生產現場的七大浪費（消除浪費，降低成本）
    ◆浪費的認識
    ◆庫存的浪費（案例說明）
    ◆等待的浪費（案例說明）
    ◆制造過多（過少）的浪費（案例說明）
    ◆作業的浪費（案例說明）
    ◆動作的浪費（案例說明）
    ◆搬運的浪費（案例說明）
    ◆不良品的浪費（案例說明）
    ◆減少浪費的(de)七大手(shou)法(fa)

    四：現場問題分析及解決
    ◆QC新舊七大手法講解
    ◇如何準確尋找問題
    ◇如何把握問題的現狀：檢查表、排列圖的使用
    案例演示
    ◇分析問題的方法
    ① Why-Why分析法
    ② 魚骨圖
    ③ 關聯圖
    ④ 系統圖
    ◇對策的制定方法：系統圖的使用
    ◇解(jie)決(jue)問題的8D方法及流程(cheng)

    五：現場問題診斷之生產線流程改善及優化
    ◆生產現場的七大浪費
    ◆生產現場改善的利器：IE
    ◆IE的核心內容
    ◆IE七大手法簡介
    ◆流程法(流程程序法)
    ◆人機法
    ◆提升創意的基本技巧
    聯想法、缺點/希望點列舉法、635法、頭腦風暴法
    ◆現場改善的四個階段法
    第一階段：分解作業講解
    分解作業的全部細節：搬運作業、機械作業、手作業
    第二階段：自問細節講解
    ①5W1H法進行自問
    ②4M法進行自問
    第三階段：構思新方法講解
    ECRS改善法進行新方法展開
    第四階段：實施新方法講解
    接納、認可、運(yun)用、認同功勞實施(shi)新方法

    六 世界50強公司生產線日常工作管理案例分享
    如身臨其境般全方位分享50
    強公司現場管理內容：
    ● 上班前的準備（早會等）
    ● 生產管理（計劃等）
    ● 生產異常的處理
    ● 下班前的確認
    ● 生產報表的填寫
    ● 成品管理
    ● 修理管理
    ● 物料物流管理
    ● 培訓教育管理

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