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生產計劃運作管理

    參加對象：
    總經(jing)理(li)、副總經(jing)理(li)、廠長、生產(chan)部(bu)(bu)經(jing)理(li)、計劃部(bu)(bu)經(jing)理(li)、計劃人員(yuan)等

    課程背景:
    1、在品種不斷增多，單批訂貨量越來越小，客戶能忍耐的交
    期越來越短的環境下，您是否正在承受以下種種痛苦？
    2、銷售部門報怨，“我們接來了單，你們卻做不出來，讓我們怎么跟客戶交待？”，生產
    部門抱怨，“你們的訂單批量這么小，品種規格還不一樣，交貨期又這么短，讓我們怎么
    做？”生產部與銷售部互相指責，矛盾重重，難以裁定對錯？
    3、市場需求預測永遠不準，計劃變來變去，現場一片忙亂？
    4、急單插單出現頻率高，訂單次序調來調去，交期無法確保，次品率上升？
    5、理論上產能是足夠了，但實際運作起來，交期還是有問題，即使備了庫存也沒有用？
    6、生產過程總有突發事件發生，停工待料，設備停機，質量有問題等等，導致所有訂單
    變成急單？
    7、為了防止停線，現場處處備庫存，現場積壓，資金壓了不少，而交不了貨的情況仍然
    會產生？
    8、各部門都要求你加設備加人手，您投入了不少，但問題仍然沒得到解決？
    9、各車間的效率都挺高，各方面績效指標表現也不錯，但公司卻沒有多賺錢？
    10、改善項目做了很(hen)多(duo)，效果卻(que)不大？或(huo)者改善項目在(zai)現場推不動？大家不支持(chi)？

    課程收益：
    本課程將詳細講解TOC（Theory Of
    Constraints）限制管理方法，這是由以色特高特拉持發明的管理方法，應用在排程與生
    產過程管理中，是一種不必追加投資，在現有資源情況下達到交期最快，品質穩定的最
    佳管理方法！

    課程大綱:
    1、工廠的目標應該如何衡量？
    1.1、賺錢--現在和將來賺更多的錢
    1.2、工廠績效評估的故事
    1.3、工廠真正賺錢的衡量工具-T、I、OE
    1.4、工廠傳統“成本決策世界”的誤區和與“工廠賺錢”的沖突
    1.5、工廠管(guan)理(li)中的系統觀與(yu)局部觀

    2、生產計劃與運作管理的困惑與根源
    2.1、為什么按單生產？按單生產的困惑
    2.2、為什么備庫生產？備庫生產的困惑
    2.3、為什么預測生(sheng)產？按預測生(sheng)產的困惑

    3、*生產排程與過程控制的解決方案
    3.1、生產運作的系統觀
    3.2、影響系統工廠績效的關鍵因素——瓶頸
    3.3、TOC限制理論排程方法-DBR排程方法
    3.4、瓶頸的定義，如何尋找瓶頸
    3.5、如何設定生產的節奏，
    3.6、如何設定下料時間
    3.7、如(ru)何設定中間品庫存

    4、縮短交期、提升品質與降低成本的持續改善步驟
    4.1、找出瓶頸
    4.2、充分利用瓶頸
    4.3、非瓶頸配合／支持瓶頸
    4.4、提升／打破瓶頸
    4.5、找出下一個瓶頸
    4.6、模擬生產改(gai)善過程(cheng)，體驗改(gai)善的成果(guo)

    5、企業推動TOC管理方法實施指南
    5.1、變革從認知開始——認識系統問題的根源和機會
    5.2、有效的執行力來自共同的認知——廣泛溝通取得共識
    5.3、如何說服生產系統關鍵人物實施DBR計劃執行系統
    5.4、如(ru)何在客戶(hu)下(xia)單行為方式無(wu)法改(gai)變(bian)的(de)情況下(xia)，如(ru)何避免對我們的(de)影響？

    6、學員問題討論與解答

生產計劃運作管理