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如何對設備進行維護

課程背景：
眾所周(zhou)知(zhi)，豐(feng)田汽車(che)公司連(lian)續(xu)每四年(nian)成(cheng)為汽車(che)銷(xiao)量(liang)和利潤的(de)(de)(de)(de)(de)王者！成(cheng)功(gong)的(de)(de)(de)(de)(de)秘(mi)訣(jue)之一(yi)就是(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)開創了(le)一(yi)種全(quan)(quan)新的(de)(de)(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)管(guan)理(li)模式(shi) – 豐(feng)田生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)方式(shi)（Toyota Production System,TPS）.當工(gong)業(ye)(ye)(ye)4.0還只(zhi)是(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)概(gai)念層面(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)時(shi)候，TPS 卻可以(yi)(yi)(yi)說世界制造(zao)史上現(xian)(xian)實(shi)(shi)(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)一(yi)大奇跡！可到(dao)底(di)什么(me)是(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)精(jing)(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)？其實(shi)(shi)(shi)精(jing)(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)是(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)給企(qi)業(ye)(ye)(ye)提(ti)供了(le)一(yi)個(ge)*的(de)(de)(de)(de)(de)解決(jue)方案，科學(xue)靈活地實(shi)(shi)(shi)行(xing) TPS 可以(yi)(yi)(yi)設計(ji)并生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)出(chu)高(gao)品質低成(cheng)本(ben)的(de)(de)(de)(de)(de)產(chan)(chan)(chan)(chan)品，并能(neng)快(kuai)速(su)響(xiang)應(ying)顧客需求，達(da)到(dao)以(yi)(yi)(yi)最小的(de)(de)(de)(de)(de)投入實(shi)(shi)(shi)現(xian)(xian)*產(chan)(chan)(chan)(chan)出(chu)的(de)(de)(de)(de)(de)目(mu)的(de)(de)(de)(de)(de)。現(xian)(xian)在(zai)對(dui)于(yu) TPS 的(de)(de)(de)(de)(de)研(yan)究(jiu)已(yi)經(jing)遍(bian)布(bu)全(quan)(quan)世界，眾多(duo)(duo)研(yan)究(jiu)與(yu)(yu)推廣 TPS 的(de)(de)(de)(de)(de)企(qi)業(ye)(ye)(ye)都(dou)已(yi)獲(huo)得相當可觀的(de)(de)(de)(de)(de)成(cheng)果。目(mu)前中(zhong)國的(de)(de)(de)(de)(de)市場(chang)環境讓企(qi)業(ye)(ye)(ye)面(mian)臨(lin)著比以(yi)(yi)(yi)往更多(duo)(duo)的(de)(de)(de)(de)(de)來自(zi)(zi)低成(cheng)本(ben)、短周(zhou)期和高(gao)品質等方面(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)壓力(li)正(zheng)是(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)在(zai)企(qi)業(ye)(ye)(ye)全(quan)(quan)面(mian)推精(jing)(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)的(de)(de)(de)(de)(de)*時(shi)機(ji)！可很(hen)多(duo)(duo)企(qi)業(ye)(ye)(ye)在(zai)真正(zheng)推行(xing)時(shi)，總是(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)不(bu)(bu)能(neng)系統的(de)(de)(de)(de)(de)看(kan)待企(qi)業(ye)(ye)(ye)存(cun)(cun)在(zai)的(de)(de)(de)(de)(de)問題(ti)，往往是(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)：頭痛醫頭，腳痛醫腳的(de)(de)(de)(de)(de)推行(xing)怪圈！究(jiu)其根(gen)源的(de)(de)(de)(de)(de)多(duo)(duo)半是(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)不(bu)(bu)能(neng)從系統面(mian)，科學(xue)的(de)(de)(de)(de)(de)看(kan)待企(qi)業(ye)(ye)(ye)存(cun)(cun)在(zai)的(de)(de)(de)(de)(de)各項(xiang)問題(ti)。此精(jing)(jing)益(yi)系列課(ke)程將(jiang)(jiang)讓你站在(zai)更高(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)位置(zhi)如何將(jiang)(jiang)企(qi)業(ye)(ye)(ye)存(cun)(cun)在(zai)的(de)(de)(de)(de)(de)現(xian)(xian)狀問題(ti)與(yu)(yu)科學(xue)的(de)(de)(de)(de)(de)精(jing)(jing)益(yi)系統理(li)論做(zuo)有(you)機(ji)整合。《TPM – 全(quan)(quan)員(yuan)設備管(guan)理(li)》這門具體課(ke)程，讓學(xue)員(yuan)們了(le)解為什么(me)TPM 即全(quan)(quan)面(mian)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)性維護是(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)制造(zao)型企(qi)業(ye)(ye)(ye)內(nei)所有(you)員(yuan)工(gong)必須掌握(wo)(wo)的(de)(de)(de)(de)(de)關于(yu)設備方面(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)技能(neng)，是(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)由(you)小組活動實(shi)(shi)(shi)現(xian)(xian)的(de)(de)(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)維護：徹(che)底(di)排除設備的(de)(de)(de)(de)(de)損失(shi)及浪費(fei)(fei)，使(shi)(shi)設備達(da)到(dao)更高(gao)效(xiao)率(lv)，以(yi)(yi)(yi)提(ti)升(sheng)企(qi)業(ye)(ye)(ye)業(ye)(ye)(ye)績(ji)及創造(zao)出(chu)有(you)魅力(li)的(de)(de)(de)(de)(de)工(gong)作現(xian)(xian)場(chang)目(mu)標！使(shi)(shi)人員(yuan)素質提(ti)升(sheng)，進(jin)而改善設備效(xiao)率(lv)，達(da)到(dao)提(ti)升(sheng)企(qi)業(ye)(ye)(ye)體質、提(ti)升(sheng)企(qi)業(ye)(ye)(ye)競爭力(li)活動。TPM 是(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)與(yu)(yu)日常(chang)工(gong)作密(mi)切(qie)相關活動，做(zuo)好 TPM 就是(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)搞好設備的(de)(de)(de)(de)(de)個(ge)別改善、自(zi)(zi)主保養、計(ji)劃(hua)保養等系列工(gong)作！本(ben)課(ke)程是(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)如何讓員(yuan)工(gong)自(zi)(zi)主保養好設備，以(yi)(yi)(yi)此達(da)到(dao)設備效(xiao)率(lv)的(de)(de)(de)(de)(de)*化精(jing)(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)?價值流(liu)分析，精(jing)(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)—價值流(liu)分析課(ke)程，旨在(zai)幫(bang)助(zhu)學(xue)員(yuan)熟悉生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)流(liu)程的(de)(de)(de)(de)(de)增值鏈(lian)；明確推行(xing)精(jing)(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)方式(shi)對(dui)于(yu)離散(san)型生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)企(qi)業(ye)(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)(de)重要意義；明確企(qi)業(ye)(ye)(ye)現(xian)(xian)場(chang)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)浪費(fei)(fei)現(xian)(xian)象；掌握(wo)(wo)實(shi)(shi)(shi)現(xian)(xian)準時(shi)化生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)的(de)(de)(de)(de)(de)工(gong)具方法；熟悉直觀工(gong)廠(chang)和持續(xu)改進(jin)概(gai)念。供應(ying)商(shang)管(guan)理(li)與(yu)(yu)采購(gou)談判技巧(qiao)

課程收益
理解如何對設備進行初期清掃
打造設備可視化管理系統
深刻認識設備的潛在缺陷
自主保養標準化文件的建立
建立可執行的自主保養體制
自主保養體制不斷完善
理解點檢設備的價值，養成定期保養設備的習慣
搭建設備計劃保養的系統
快速的設備維修機制
設備備品、備件的良好管理
防止設備狀態退化
消除設備設計時的弱點
降低平(ping)均(jun)維修時(shi)間

培訓特色
系統性：企業整個運營流程存在的問題，結構化的物流、信息流的全面運營過程等
實戰性：講師在國內各大型企業，成功主導推行精益生產項目，為企業創造可觀的經濟效益！培訓過程增加了企業現場實操環節，到企業內部結合企業目前存在的問題現狀，當場演練
針對性：課前問卷調查、訪談等了解企業現狀，課程運用案例盡可能使用同行業標桿工廠
實用性：課程中運用實際成功與失敗案例演示，融會貫通。并提供各項具體工具運用方法
互動性：啟發式教學，講師通過提問引導學員思考并反饋，學員間相互溝通和討論等
成(cheng)長性：講師個人從基層到企(qi)業(ye)高層的工作(zuo)經驗(yan)和職(zhi)業(ye)發展歷(li)程，為企(qi)業(ye)運營管理職(zhi)業(ye)成(cheng)長作(zuo)了(le)*詮釋(shi)。讓學員重溫(wen)來自管理現場的感受(shou)，并在思想上升華

課程大綱
第一章 TPM 概述
生產保養的歷史
TPM 的理念
TPM 定義
TPM 的八大支柱
TPM 產生的效果
TPM 產(chan)業鏈的(de)應(ying)用

第二章 目視化管理
TPM 在精益生產結構中的定位
5S 的含義
人體各部分器官接收情報的能力：視覺、聽覺、味覺、觸覺、嗅覺
目視化管理的目標
生活中的目視化
目視化工具的特點：
目視化工具的作用：工作規劃一目了然、問題故障一目了然、重要信息一目了然、目標實績一目了然、預防錯誤一目了然
目視化管理的方法(fa)(fa)(fa)(fa)：定位法(fa)(fa)(fa)(fa)、標識法(fa)(fa)(fa)(fa)、分區(qu)法(fa)(fa)(fa)(fa)、圖(tu)形法(fa)(fa)(fa)(fa)、顏色法(fa)(fa)(fa)(fa)、公告法(fa)(fa)(fa)(fa)、方向法(fa)(fa)(fa)(fa)、地圖(tu)法(fa)(fa)(fa)(fa)、形跡(ji)法(fa)(fa)(fa)(fa)、備(bei)忘法(fa)(fa)(fa)(fa)、透明法(fa)(fa)(fa)(fa)、監察法(fa)(fa)(fa)(fa)

第三章 設備潛在缺陷
工廠管理的三個層次：三流的設備管理、二流的設備管理、*的設備管理
對問題層次的理解：海因里希法則
潛在缺陷
5 WHY 尋找設備的潛在缺陷
設備潛在缺陷反應的原則：一目了然、明確具體、量化、自動化
潛在缺陷的案例
自(zi)主(zhu)保養(yang)的文件建立：找出潛在缺陷、明(ming)顯(xian)化(hua)、可衡量、目視化(hua)、自(zi)主(zhu)化(hua)

第四章 設備自主保養的四大標準化文件
為什么要保養？ - 《設備系統原理說明圖》
什么是《設備系統原理說明圖》 ？
設備系統說明圖的主要內容
制作《設備系統說明圖》的具體步驟
保養設備什么？ - 《保養基準書》
什么是《保養基準書》？
保養基準書的內容：保養什么、保養位置、保養工具、保養責任、保養標準、保養時間、保養頻率、保養方法
保養方法：清掃、點檢、加油、更換油、更換部件
制作《保養基準書》的具體步驟 
怎么保養？- 《保養設備作業指導書》
什么是《保養設備作業指導書》？
保養設備作業指書的主要內容：步驟、要點、理由、圖片
制作《保養設備作業指導書》的具體步驟
保養了還是沒保養？ - 《設備點檢表》
什么是《設備點檢表》？
《設備點檢表》的特點：定人、定點、定量、定周期、定標準、定計劃、定記錄、定方法
設備點檢的流程
設備點檢制度打造對設備的五層防護
第一層防護：班組設備始業點檢
第二層防護：定期點檢
第三層防護：精密點檢
第四層防護：因果探明
第五層防護：專業定期檢測
制作《班組始(shi)業設備點檢表》的具體步(bu)驟

第五章 設備自主保養開展的七大步驟
第一步：初期清掃：徹底清潔、收集問題
第二步：設備發生源的問題對策：消除根源、徹底預防
第三步：設定暫定標準：設定界限、及時發現
第四步：總檢查：教育訓練、逐步過度
第五步：自主點檢：員工自主維護設備
第六步：標準化：全員參與設備維護
第七步：自主徹底(di)化(hua)：讓每個(ge)員工養成良好(hao)習慣

第六章 教育和訓練
為什么培訓是必要的？
培訓的“三好”目標：管好設備、用好設備、修好設備
培訓的“四會”目標：會使用、會維護、會檢查、會修理
培訓的“五項紀律”目標：遵守操作規程、保持設備整潔、發現異常處理、遵守交接規則、管理工具和備件
培訓哪些內容
培訓方式？
培訓不同形式的作用
培訓在哪里舉行？
什么時候培訓，怎樣才算夠
案例分析 – 空壓機
誰可以成為培訓師？
為什么需要教育和培訓
培訓理念
員工通過具體培訓具備資質
如何發掘培訓需求
從目標到具備資質
激勵
自我激勵的方式

第七章 答疑和討論

如何對設備進行維護