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5S目視化管理的培訓

參加對象:
一線(xian)主(zhu)(zhu)管、班組長(chang)(chang)、工段(duan)長(chang)(chang)、車間主(zhu)(zhu)任、技(ji)術主(zhu)(zhu)管、新任主(zhu)(zhu)管及希望參與管理工作的人員

課程目標:
-中基層主管的角色認知
-理解精益生產系統
-深入理解生產現場的 5S 目視化管理
-運用 5S 可視化管理的(de)(de)方法解決工作中的(de)(de)實際問題(ti)

課程大綱:
第一章  企業中基層主管的角色認知
-何謂管理
-工廠管理的組織架構（廠長、主任、班組長、員工）
-主管的管理內容
-主管的角色類型
-主管的素質要求
-認識主管的權力與責任
-生產主任在組織中所扮演的角色與價值
-生產主任工作的管理任務
-生產主任提升管理效率的有效方法
-一線班組長在組織中所扮演的角色與價值
-一線班組長工作的管理任務
-一線班組長提升管理效率的有效方法
-現代企業主管應掌(zhang)握(wo)的(de)精益技能(neng)

第二章  精益理念與精益生產系統
-企業為什么要推行精益生產 ？
-達爾文的進化論：物種是可變的，生物是進化的、自然選擇是生物進化的動力
-人類經歷的三次工業革命
-企業進化論：企業是可變的，公司是進化的、精益選擇是公司進化的動力
-豐田公司曲折的進化歷程：精益生產的起源與發展
-精益生產的定義：是一種生產組織形式、配合相應的管理工具……
-精益生產之效益：豐田、大眾、通用之對比
-精益生產與傳統大批量生產方式的區別
-成功推行精益生產方式與未推行精益生產方式企業各項指標差別：缺陷率、加工周期、庫存等
-精益生產推行效果：成品庫存降低 75%、在制品庫存減少 90%、原材料庫存降低 50%等
-精益生(sheng)產系(xi)統(tong)：平(ping)準(zhun)化(hua)、同步化(hua)物流、標準(zhun)化(hua)作業、單件流、多(duo)能工(gong)、生(sheng)產節拍(pai)、工(gong)廠內部超市、TWI、SMEM、看(kan)板、X矩陣、七大浪(lang)費、VSM、TQM、TPM、可視化(hua)、防錯法、安(an)燈系(xi)統(tong)、A3報告、OEE、自主(zhu)維護、自働化(hua)、5S、可視化(hua)管理

第三章 精益利器 - 5S 與目視化管理
-5S 概述
-5S 的起源
-5S 的含義
-推行 5S 的作用
-5S 與其他管理的關系
-5S 活動的推行層次
-5S 活動的重點
-整理推行重點
-整理的含義
-需要和不要的基準
-物品分類
-物品處理流程
-紅牌戰略
-推行要領
-整頓的推行重點
-整頓的含義
-整頓的作用
-“整頓前”的工作 － 認識浪費
-“整頓前”的工作 － 認識浪費的案例
-怎樣使用目前狀況圖
-“整頓”的做法/示例
-生活中的目視工具
-目視管理工具的特點
-目視管理工具 － 定位法
-目視管理工具 － 標簽法
-目視管理工具 － 分區法
-目視管理工具 － 圖形法
-目視管理工具 － 顏色法
-目視管理工具 － 方向法
-目視管理工具 － 影繪法/痕跡法
-目視管理工具 － 透明法
-目視管理工具 － 監察法
-目視管理工具 － 公告法
-目視管理工具 － 地圖法
-目視管理工具 － 備忘法
-目視管理工具 － 圖表法
-整頓的三定原則
-5S 與安全生產管理的必然關系 
-什么是安全？
-安全管理的核心思想：“防火”大于“救火”
-什么安全管理的海因里希法則：1:29:300
-可視化管理安全：微小缺陷可視化
-打造可視化的工廠安全之河
-清掃的推行重點
-清掃的含義
-清掃的作用
-清掃的要領
-推行清掃的步驟
-“清掃”的做法/示例
-清掃區域的劃分
-清掃區域的考核
-清潔的推行重點
-清潔的含義
-清潔的作用
-推行清潔的步驟
-“清潔”的做法/示例 （一）
-清潔的典型問題
-修養的推行重點
-修養的含義
-推行修養的步驟
-“修養”的做法/示例
-“修養”的典型問題
-領導層的修養
-5S 活動過程回顧
-5S 推行體制
-推行原理
-推行階段
-推行的八大要決
-推行步驟
-推行組織
-推行組織內角色
-推行規范
-規范制定
-宣傳
-執行

第四章 如何運用 5S &可視化管理解決現場問題

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