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產品質量策劃管理

參加對象:
品管、工(gong)(gong)程師、一線員工(gong)(gong)、工(gong)(gong)段長、車間主(zhu)(zhu)任、技術主(zhu)(zhu)管及與品質管理(li)相關(guan)的(de)工(gong)(gong)作人(ren)員

課程目標:
APQP定義并執行必要的步驟以確保產品滿足顧客要求的一種事先的結構化方法。
APQP是一種要求所有的系統、子系統和工程、制造、供應等組成部分共同參與的團隊方法
APQP涵蓋了從產品的概念設計、設計開發、過程開發、試生產到生產，以及全過程中的信息反饋、糾正措施和持續改進活動。
有效利用所有的資源和方法
對所需更改進行早期識別并實施
避免后期更改  
保(bao)證在所需的能力和滿(man)足項目進度要求下交付合(he)格產品 

課程背景：
產(chan)(chan)品(pin)質(zhi)量(liang)先期(qi)策(ce)劃（或者(zhe)產(chan)(chan)品(pin)質(zhi)量(liang)先期(qi)策(ce)劃和控制計劃）是TS16949質(zhi)量(liang)管理體(ti)系的(de)(de)一部分。 定義及其(qi)他知(zhi)識點： 產(chan)(chan)品(pin)質(zhi)量(liang)策(ce)劃是一種(zhong)結構化(hua)的(de)(de)方法，用來確定和制定確保(bao)某產(chan)(chan)品(pin)使顧客(ke)滿意所(suo)需的(de)(de)步驟。 產(chan)(chan)品(pin)質(zhi)量(liang)策(ce)劃的(de)(de)目標是促進與(yu)所(suo)涉(she)及每一個人的(de)(de)聯系，以確保(bao)所(suo)要求(qiu)的(de)(de)步驟按時完(wan)成(cheng)。 有效(xiao)的(de)(de)產(chan)(chan)品(pin)質(zhi)量(liang)策(ce)劃依(yi)賴于高層管理者(zhe)對努力達(da)到使顧客(ke)滿意這一宗旨(zhi)的(de)(de)承諾(nuo)

課程大綱：
第一章5大質量工具概論
-統計過程控制（SPC，Statistica- Process Contro-）概論
-測量系統分析（MSA，Measurement System Ana-yse）概論
-失效模式和效果分析（FMEA，Fai-ure Mode & Effect Ana-yse）概論
-產品質量先期策劃（APQP，Advanced Product Qua-ity P-anning）概論
-生產件批準程序（PPAP，Production Part Approva- Process）。概論
-五大質量工具的理解和相互關系
-五大質量工具的的運用流程
-APQP 的開展時機
-APQP 的目標
-APQP 的(de)原則：組(zu)(zu)織(zhi)小(xiao)組(zu)(zu)、確定范圍、小(xiao)組(zu)(zu)間(jian)的(de)聯系、培訓、顧(gu)客與供方(fang)的(de)參與、同(tong)步工(gong)程、控制計劃、問題的(de)解決(jue)、時間(jian)的(de)進度

第二章APQP 過程與步驟
一、計劃&項目確立
顧客呼聲
業務計劃，營銷策略
產品過程基準數據
產品過程的設想
產品可靠性研究
顧客輸入
二、產品的設計開發
設計目標
可靠性目標&質量目標
初始材料清單
初始過程流程圖
產品/過程特殊性初始清單
產品保證計劃
管理者支持
QFD – 質量功能展開
三、過程的設計開發發
DFMEA
可制造性和裝配設計
設計驗證、 設計評審
2.5 樣件制造控制計劃
工程圖
工程規范、材料規范
圖樣和規范更改
新設備、工裝和設施要求
產品/過程特殊特性
量具和試驗設備要求
小組可行性承諾和管理者支持
三、過程的設計開發
包裝標準
產品/過程質量體系評審
過程流程圖
場地平面布置圖
特性矩陣圖
PFMEA
試生產控制計劃
過程指導書
MSA計劃
初始過程能力研究計劃
包裝規范
管理者支持
四、過程的確認驗證
試生產
MSA評價
初始過程能力研究
PPAP - 生產件批準
生產確認試驗
包裝評價
生產控制計劃
質量策劃認定和管理者支持
五、反饋、評定、糾正
減少變差
顧客滿意
交付和服務

第三章  答疑與討論

產品質量策劃管理