效率突破-突破性效率提升的有效手段
講師：夏玉臣 瀏覽次數(shu)：2565
課程描述INTRODUCTION
突破性效率提升
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課程(cheng)大綱Syllabus
突破性效率提升
【課程背景】
企業運營管理過程中，各種各樣的問題層出不窮：
1、質量低劣。有的企業，市場推廣能力特別強，什么樣的產品都能賣出去。可出去的產品口碑不好，只能眼睜睜看著自己爭來的市場被步步蠶食。
2、成本高企。有的企業，表面看生意興隆、紅紅火火，細探究卻發現企業盈利能力不足。正所謂“熱熱鬧鬧，卻只是賺個吆喝”。
3、交期過長。有的企業，自家產品的競爭力并不強，可偏偏交貨期又遠比競爭對手要長。也嘗試過快速交貨，卻發現加班加點明顯增多，產品質量下降，到頭來得不償失。
同時保證質量、效率、成本、交期，在教科書上看起來是那么的順理成章、理所當然，可在企業管理實踐中，怎么就常常會“顧得了這頭，顧不了那頭”呢？
殊不知，管理有道更有術。企業內的各項管理活動盤根錯節、相互交織，如果不分青紅皂白，不管三七二十一，只知道“灌雞湯”、“打雞血”，只是一味的下指令、搞攤派，而從不安排相關技能和方法的培訓，最后只會把人逼瘋、逼走，把企業搞散、搞亂。
經常聽講“不變是等死，變了是找死”。其實，關鍵還是要看：變什么？怎么變？
【課程收益】
夏玉臣老師曾長期供職于多家知名企業，負責協調統籌全公司范圍內的各種績效改善活動和變革管理。如何將各種管理改善理論成功應用于企業管理實踐，并取得理想的突破性改善效果？夏玉臣老師對此深有體會。本系列課程：
1、結合多家企業成功的綜合績效改善實踐
2、融精益生產、六西格瑪、流程改善、卓越運營為一體
3、綜合各種先進的管理改善理念、思維、方法和工具
4、為實現“提質、增效、降本、縮期”的綜合性改善目標，提供系統化、全面性的方向指引和方法指導
【課程簡介】
第一期：導入培訓——突破性績效改善的組織、氛圍創建；
第二期：質量突破——突破性質量改善的系統方法；
第三期：效率突破——突破性效率提升的有效手段；
第四期：成本突破——突破性成本削減的綜合技巧；
第五期：交期突破——突破性交期壓縮的整合思維；
第六期：整合升級——“提質、增效、降本、縮期”突破性綜合改善。
【課程對象】中基層管理人員、各級工程技術人員
第三期 效率突破
——突破性效率提升的有效手段
【課程大綱】
第二期收獲分享、作業點評
第一部分 突破性效率提升
1、 效率提升的意義
1.1 效率的定義
1.2 表面效率與真實效率
1.3 局部效率與整體效率
1.4 效率提升的意義
2、 突破性效率提升的途徑
2.1 突破性效率提升
2.2 投入工時不變，大幅提升有效產出
2.3 有效產出不變，大幅減少投入工時
3、 突破性效率提升方法論
3.1 完善產品設計，簡化工作流程
3.2 創建數據系統，緊盯生產瓶頸
3.3 改善設備管理，狠抓快速換型
3.4 消除現場浪費，確保增效成功
課堂練習
第二部分 完善產品設計，優化制造流程
1、 完善產品設計，提升生產效率和管理效率
1.1 控制產品品種，減少切換、調整和管理工作量
顧客不能識別的差異是無效差異
1.2 優化產品結構和選材，降低加工和裝配的難度
1.3 搞好質量策劃，提升過程能力
2、 優化流程設計，提升生產效率
2.1 改善加工流程，優選加工技術
2.2 優化工廠布局，改善物流路徑
2.3 改善加工工藝，提升加工效率
2.4 優化設備選型，平衡全線產能
2.5 改善工裝模具，促進快速換型
2.6 案例1：醫療行業，普遍取消了“劃價”這一步驟
案例2：某珠寶制造公司，改善前，按工序劃分部門；改善后，整個生產部門分成完整的幾條生產線，生產效率提升30%
3、 總結：效率提升改善的根本點
3.1 優化產品設計，可以減少工作總量、降低工作難度
3.2 改善流程和布局，可以減少工作總量、降低工作難度
3.3 優化設備、工藝、工裝的選擇，可以提升效率、減少浪費
課堂練習
第三部分 創建數據系統，緊盯生產瓶頸
1、 創建數據系統，完善效率報告
1.1 Y=f(x)
1.2 數據分層
1.3 自動統計
1.4 全面覆蓋
2、 聚焦瓶頸工位，力圖實現突破
2.1 動作分析與改善（設備與人員）
2.2 設備升級
2.3 人員調整
2.4 人機互補
2.5 案例： 某家電制造公司， 從500人日產1200臺冰箱到350人日產1600冰箱，設備投入不足5萬元
3、 總結：效率提升改善的突破口
3.1 創建數據系統，等于為效率改善安裝一套“指路明燈”
3.2 快速、準確地識別瓶頸、改善瓶頸是取得整體改善效果的關鍵所在
第四部分 改善設備管理，狠抓快速換型
1、 改善設備管理，提升綜合設備效率
1.1 通過設備動作ECRS分析與改善，提升設備能率
1.2 通過設備故障問題的分析與解決，提升設備開動率
1.3 通過設備品質問題的分析與解決，提升良品率
1.4 案例1：某馬達廠，大殼沖壓工程從45SPM到180SPM，鐵片沖壓工程從500SPM到2000SPM
案例2：某馬達廠，設備開動率從60%到85%；不良率從10%+到1%-
2、 狠抓快速切換，消除換型浪費
2.1 區分內部作業與外部作業，提前做好外部作業
2.2 通過作業流程和方法的改變，將一部分內部作業轉化為外部作業
2.3 通過工裝夾具的改善和應用，大幅壓縮兩類作業時間
3、 總結：效率提升改善的加速器
3.1 借助設備的引入和改善來提升瓶頸工序的產出是制勝的關鍵
3.2 快速換型是緩解產出瓶頸的有效手段
第五部分 消除現場浪費，確保增效成功
1、 七大浪費
1.1 品質不良：QC問題解決法、8D問題解決法、六西格瑪
1.2 庫存浪費：走兩步、退一步
1.3 動作浪費：IE改善
1.4 搬運浪費：流程改善、IE改善
1.5 過量生產：單件流、拉動生產
1.6 等待：生產線平衡、價值鏈平衡
1.7 無附加價值的加工：價值工程
1.8 案例：某電子制造公司，手機外殼噴漆過程不良率從20%+到5%-，生產效率提升20%
2、 總結：效率提升改善的基本面
2.1 做好日常管理，消除七大浪費，鞏固效率提升改善的成果
2.2 為下一輪的效率突破做好準備
第六部分 課程總結
1、 第三期課程回顧
2、 作業布置 & 老師寄語
分組發表、教師點評、集體評分
學習心得、感悟、收獲分享
答疑、優勝小組表彰
突破性效率提升
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/263286.html
已開課時間Have start time
- 夏玉臣
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