課程(cheng)描述INTRODUCTION
生產運作管理培訓
日程安(an)排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
生產運作管理培訓
第一天上午
第一篇 概述
第一章 生產運營管理概述
第一節 概念
1、生產與運作系統是生產與運作過程和管理過程的有機結合體;
2、生產與運作系統中存在著兩個流:物流和信息流;
3、生產與運作系統由六部分組成
第二節 供應鏈管理環境下的生產運作管理特點
1、需建立有效的跟蹤機制對生產進度信息進行跟蹤、反饋和控制;
2、需要有效控制生產節奏,保持成員企業之間以及部門間的協調;
3、盡可能縮短前置期,提高交貨期準時性;
4、實施多級、多點、多方管理庫存策略
第二章 JIT生產運作系統
第一節 JIT 生產方式
第二節 JIT 的核心
第三節 JIT 的運作
第四節 JIT 對企業運作的影響
第三章 物料需求計劃
第一節 ERP的產生和發展
第二節 ERP的基本原理
第三節 ERP的運行方式
第四節 ERP與MRP的區別
第五節 ERP給企業帶來什么
第四節 擴展應用
1、物料需求計劃的編制
2、物料需求的計算
3、供應鏈管理環境下的生產控制與協調
4、供應鏈管理環境下的生產控制內容
第五節 供應鏈生產節奏控制
1、前置期管理
2、庫存控制和在制品管理
3、面向供應鏈的生產組織計劃模式
第六節 供應鏈環境下生產系統的協調機制
1、供應鏈的協調控制機制
2、供應鏈的協調控制模式
3、供應鏈的信息跟蹤機制
第四章 供應鏈管理環境下的生產計劃
第一節 生產計劃概述
第二節 供應鏈管理環境下生產計劃的信息組織與決策特征
第三節 供應鏈管理環境下生產計劃制定面臨的問題
第四節 供應鏈管理環境下生產計劃制定新特點
1、具有縱向和橫向的信息集成過程
2、豐富了能力平衡在計劃中的作用
3、計劃的循環過程突破了企業的限制
案例一:日產公司的NRP之路
案例二:柳傳志的分家戰略
案例三:柯達相機
案例四:蒙牛的特侖蘇
案例五:葡萄酒貴族“拉菲”
案例六:APPLE歸來
案例七:東風本田三級跳
案例八:騰中重工收購悍馬的博弈
案例九:ZD30花落誰家?
案例(li)十(shi):麥當勞的(de)選(xuan)址方法(fa)
第一天下午
第二篇 需求預測與庫存控制管理
第五章 生產運營計劃與控制
第一節 生產運營計劃的制定
1、生產運營計劃系統框架
2、確定生產運營計劃指標的方法
1)象限法
2)盈虧平衡分析法
3)線性規劃計劃模型
第二節 生產運營作業計劃的編制
1、期量標準
2、幾個重要的期量標準的制定
1)批量和生產間隔期
2)生產周期
3)生產提前期
4)在制品定額
第三節 產品出產進度計劃
1、產品出產進度計劃的含義
2、產品出產進度計劃的編制
3、單件小批生產作業計劃
4、產品出產進度計劃的策略
第四節 項目作業計劃
1、項目作業計劃的特點
2、項目作業計劃工作的程序
3、網絡圖的繪制
4、作業(活動)時間的估計
5、確定關鍵線路
第五節 生產控制
1、生產控制
1)確立標準
2)衡量成效
3)糾正偏差
2、生產控制的內容
3、5S
案例十一:刻板的代價
第六章 庫存控制
第一節 庫存控制概述
1、供應鏈管理
1)供應鏈概覽
2)供應鏈管理的基本思想
3)供應鏈管理基本出發點
4)供應鏈管理的作用
2、庫存的概念
3、庫存成本
1)置存成本
2)機會成本
3)質量成本
4)協調成本
5)訂貨成本
4、庫存的作用
5、ABC分類法
第二節 獨立需求的物料控制
1、庫存控制的基本目標
2、需要解決的基本問題
3、經濟訂貨批量(EOQ)
案例十二:甲午海戰
案(an)例十(shi)二:零庫存在(zai)中國
第二天上午
第三篇 生產效率與質量管理
第七章 準時生產制(JIT)與精益生產
第一節 精益生產
1、精益生產三根支柱
2、精益生產體現的理念
3、精益思想的五項原則
第二節、精益生產的主要內容
1、準時生產
2、充分發揮人的主觀能動性
3、從根源上保證質量
4、優化生產運作系統設計
第三節 看板管理
1、看板的機能
2、看板的使用規則
案例十三:站在針尖上的日本人
案例十四:“G7”車聯網
第八章 質量管理原理
第一節 質量管理概念
1、質量管理的發展階段
2、基本概念
3、全面質量管理
4、PDCA循環
第二節 質量管理體系
1、ISO9000族標
2、八大質量管理原則
原則1 - 以顧客為關注焦點
原則2 -領導作用
原則3 - 全員參與
原則4 - 過程方法
原則5 - 系統管理
原則6 - 持續改進
原則7- 基于事實的決策方法
原則8 - 互利的供方關系
3、質量管理體系的建立與實施
第三節 全面質量管理(TQC、TQM)
1、對“全面”的理解
1)管理的對象是全面的
2)管理的范圍是全面的
3)參加質量管理的人員是全面的
4)管理質量的方法是全面的
2、TQM的四個基本要素
3、全面質量管理的要求
4、全面質量管理的內容
1)設計過程的質量管理
2)制造過程的質量管理
3)輔助生產過程的質量管理
4)使用過程的質量管理
第四節 質量管理的經濟分析
1、質量成本的概念
2、產品質量成本分析
第五節 質量認證
1、認證分類
2、體系認證的必要性
3、認證機構的選擇
4、申請質量認證的條件
5、質量體系認證的實施步驟
第六節 質量管理獎項
1、日本戴明獎
2、*國家質量獎
3、歐洲質量獎
4、中國的質量獎
案例十五:協和飛機的悲哀
案例十六:LV的品牌戰略
案例十七:爆炸中的航天夢
第九章 質量管理方法
第一節 質量管理常用方法
1、檢查表
2、排列圖法
3、因果圖法
4、分層法
5、散布圖法
第二節 工序質量控制與抽樣檢查
1、工序質量控制
2、工序能力和計算
3、抽樣檢查
4、工序質量控制圖
5、直方圖
第三節 質量管理新工具
1、關聯圖法
2、KJ法
3、PDPC法
4、系統圖
5、矩陣圖法
6、矩陣數據分析法
7、箭條圖法
第四節 6西格瑪方法
1、概念
2、實施模型
案例十八:cummins的(de)洋諸葛
第二天下午
第四篇 采購與供應商管理
第十章 企業的核心競爭力與采購組織結構設計
第一節 讓采購為公司業務做貢獻
1、在不同階段采購對業務的貢獻
2、如何在新環境下采購貢獻大化
第二節 采購職能戰略規劃
1、戰略性思考的概念
2、制定采購戰略規劃
3、機會戰略的應用
第三節 采購先期進入產品開發
1、先期進入的必要性
2、采購部門在早期進入的任務
第四節 供應商早期介入研發
1、供應商早期參與的理由
2、供應商早期參與的具體方式
3、供應商早期參與的管理
第五節 設計采購的組織結構
1、 制造型企業的采購組織結構設計
2、 貿易型企業的采購組織結構設計
3、 項目型企業的采購組織結構設計
4、 服務型企業的采購組織結構設計
第十一章 采購流程管理與改善
第一節 如何設計采購管理流程
1、工作流
2、管理系統
3、關注事項
第二節 采購流程再造
1、重要性
2、流程再造的對象
3、基本原則
4、操作步驟
第三節 原材料采購流程設計
1、采購計劃的提出
2、提交采購訂單
3、審核與執行
第四節 包裝采購流程設計
1、采購計劃
2、包裝標準
3、驗收程序
4、跟蹤反饋
第五節 零部件采購流程設計
1、零件采購計劃
2、供應商選擇標準
3、合同執行
4、流程優化
第六節 MRO采購流程設計
1、準備工作
2、合理設置流程
3、規避MRO在企管中存在的問題
第七節 設備采購流程設計
1、設備需求
2、確定采購方式
3、招標
4、簽訂并執行合同
第八節 服務采購流程設計
1、服務采購內容
2、服務采購特點和分類
3、服務采購的管理
案例十九:新加坡防范風險
案例二十:什么都是零件
第十二章 采購管理程序
第一節 傳統采購管理中的陷阱
1、傳統模式的特點
2、不良影響
第二節 設計崗位職責說明書
1、采購總監職責
2、采購經理職責
3、采購主管職責
4、采購員職責
第三節 合理的采購單
1、日常采購單
2、緊急采購單
3、特殊采購單
4、替代品采購單
第四節 設計采購單
1、注意事項
2、遵循的基本原則
第五節 設計采購規格書
1、基本工作
2、規格書編制
3、重要關注項
第六節 采購資金預算
1、預算的作用
2、預算原則
3、注意事項
4、預算編制步驟
第十三章 橫向合作關系
第一節 保證采購產品的質量
1、明確供應商標準
2、質量保證協議
3、供應商品質控制
4、供應商品質驗收
第二節 協調部門關系
1、采購與研發的關系
2、采購與質量的關系
3、采購與生產部門的關系
4、采購與銷售的關系
5、采購在CFT中的作用
第十四章 采購方式和方法的選擇
第一節 采購方式
1、政府采購
2、一般企業的采購方式
第二節 采購方法
1、分類
2、關鍵性因素
第三節 采購中的盈虧平衡分析
1、定義
2、盈虧平衡分析的分類
3、盈虧平衡點在采購中的作用
第四節 應用ABC法
1、ABC分類法定義
2、優點
3、應用
4、物料采購的ABC控制
第五節 采購中的幾個重要決策
1、租賃與購買的決策
2、自制與外購的決策
第六節 小金額采購處理
1、集中存儲
2、電話訂購
3、系統合同
4、支付方式
第七節 過期物品處理
1、過期物品的產生
2、過期物品的處理
3、處理流程
第八節 集中采購與分散采購
1、集中采購作業流程
2、分散采購作業流程
案例二十一: 威孚的杠桿效應
案例二十二:日產公司的THaNKS活動
第十五章 采購招標管理
第一節如何選擇招標方式
1、公開招標
2、邀請招標
3、競爭性談判
4、單一來源方式采購
5、詢價采購
第二節 招標管理
1、周密計劃
2、合適的采購方式
3、高素質的采購部門
4、招標文件中的注意事項
第三節 招標文件標準及流程重點
1、具體內容
2、常見問題
3、招投標擔保
4、招標流程關鍵點
第十六章 采購合同管理
第一節 合同類型
1、定義和功能
2、合同的產生
3、合同類型
4、影響合同類型選擇的因素
第二節 合同的管理目標
1、基本要求
2、管理目標
3、合同管理的益處
4、準備訂單與合同
第三節 合同與訂單差異的處置
1、常見的合同問題
2、產生問題的原因
3、處置方案
第四節 處理合同催交問題
1、催繳的內容
2、催繳方法
第五節 合同糾紛處置
1、產生糾紛的處理方法
2、應考慮的因素
第六節 避免采購合同的違法問題
1、法律問題
2、對策
案例二十三:小許招標的底線
案例二十四:把回扣記入降價中
第十七章 國際采購管理
第一節 國際采購的角色和功能
1、國際采購的角色
2、國際采購的功能
第二節 國際采購的實施
1、準時化采購
2、電子商務的優勢
3、提升管理水平
第三節 全球采購的策略與需求
1、全球策略
2、全球采購的需求
第四節 國際采購下的總成本
1、概念
2、評估國際采購總成本
3、采購中容易被忽略的成本
第五節 國際采購運作
1、物品選擇
2、編制全球采購計劃
3、采購洽談
4、運輸方案
5、簽訂合同
案例二十五:朝陽公司的末路
第三天
上午
第五篇 倉儲與物流配送管理
第十八章 倉儲管理概述
要點一:基本概念
1、倉儲的基本概念
2、倉儲管理概述
3、倉儲管理人員的基本要求
要點二:倉儲的發展歷史和現狀
1、中國倉儲的發展歷史
2、外國倉儲業的發展
3、倉儲業現狀及對策
要點三:倉儲管理在物流管理中的地位
1、倉儲管理的地位
2、倉儲管理的發展趨勢
案例:多少件衣服夠用
第十九章 倉儲成本和庫存控制
要點一:倉儲成本分析
1、倉儲成本的構成
2、成本分析的意義
3、降低倉儲成本的措施
要點二:庫存合理化
1、庫存的分類
2、庫存的功能
3、庫存的負面作用
4、減少庫存的策略
5、庫存合理化
要點三:庫存控制方法
1、庫存控制概述
2、定量訂貨法
3、定期訂貨法
4、定期訂貨與定量訂貨的區別
5、ABC庫存管理法
6、關鍵因素分析法
7、供應細分法
要點四:現代庫存控制技術
1、零庫存技術
2、MRP技術
3、VMI技術
4、JMI效應
5、庫存管理模式的比較
案例二十六:萬惡之源
第二十章 倉儲經營管理
要點一:倉儲經營方法
1、保管倉儲經營
2、混藏倉儲經營
3、消費倉儲
4、倉庫租賃經營
5、流通加工經營
要點二:倉儲多種經營
1、概念和特點
2、倉儲多種經營的條件
3、倉儲增值服務
要點三:倉儲合同管理
1、倉儲合同
2、倉單
案例二十七:狂吃十萬億
第二十一章 信息技術在倉儲管理中的應用
要點一:條形碼技術
1、條形碼的種類
2、條碼技術系統要求
3、條形碼技術的特點
4、編碼規則
5、一維條形碼
6、二維條形碼
7、條形碼技術在倉儲管理中的應用
要點二:無線通訊技術
1、GPS系統
2、地理信息技術
3、射頻識別技術
4、便攜式數據終端
要點三:倉儲管理的信息系統
1、WMS 的構成
2、WMS的成果
案例二十八:總裝廠集配上線
案例二十九:獅說
第二十二章 物流概述
第一節 物流的發展
第二節 現代物流的內涵與特點
1、內涵
2、特點
3、現代物流與傳統物流
第三節 物流的重要性
1、物流的價值
2、物流的作用
第三節 物流的主要環節
1、運輸
2、庫存控制
3、倉儲
4、包裝
5、流通加工
6、配送
7、信息處理
第四節 物流管理
1、物流管理的原則
2、基本內容與目的
3、物流管理的發展
案例三十:互聯網絡大車隊
第三天
下午
第六篇 績效管理
第二十三章 績效管理
第一節 績效考核與管理的基礎
1、績效管理的內涵
2、績效考核與管理的目的
3、有效績效考核系統的標準
4、員工績效考核系統容易出現的問題
第二節 績效考核體系的設計
1、評價者的選擇
2、評價信息來源的選擇
3、評價者的準備
4、績效評價標準的類型
5、績效評價方法的類型
6、績效反饋
7、績效改進
8、工作績效評價的周期
第三節 員工績效考核方法
1、工作行為評價法之一:主觀評價
2、工作行為評價法之二:客觀評價
3、工作成果評價法
4、影響績效考核方法選擇的因素
5、績效考核方法的比較
6、績效考核方法的發展
案例三十一:泰坦尼克號的船長
案例三十二:幸福觀
案例三十三:誰該留下?
案例三十四:王熙鳳式的風格
案例三十五:PHD用人法
第七篇 發展方向
第二十四章 先進制造技術與流程再造
第一節 業務流程再造
1、業務流程再造的產生背景
2、業務流程再造理論
3、核心原則
4、基于BPR的企業組織結構
5、業務流程再造(BPR)的程序
第二節 CIMS
1、概念
2、CIMS的功能
3、CIMS技術結構
4、實施CIMS的效益
第三節 敏捷制造
1、敏捷制造的概念
2、內涵和特點
3、敏捷制造系統和體系結構
第四節 TOC理論
1、TOC理論的要點
2、OPT系統的作業排序工程
3、OPT的九條基本原則
4、充分利用瓶頸資源
案例三十六:安檢時的困惑(被盜)
案例三十七:現實中的“擎(qing)天柱”
生產運作管理培訓
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