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中國企業培訓講師
《標準工時與生產線平衡》
 
講師:包凌明 瀏覽次數:2581

課程描(miao)述INTRODUCTION

生產線平衡方法

· 生產部長· 車間主任· 班組長· 儲備干部· 其他人員

培訓講師:包(bao)凌(ling)明    課程價格:¥元/人(ren)    培訓天數:2天(tian)   

日(ri)程安排SCHEDULE



課(ke)程大綱(gang)Syllabus

生產線平衡方法

“生產線平衡”與“木桶定律”非常相似:生產線的*產能不是取決于作業速度最快的工位,而取決于作業速度最慢的工位,最快與最慢的差距越大,綜合產能損失就越大。
本課(ke)程通過典(dian)型行業(ye)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)線(xian)(xian)設計案例(li),分析平(ping)衡型生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)線(xian)(xian)及非平(ping)衡型生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)系統(tong)的(de)管理特(te)點。整個課(ke)程采用(yong)真實(shi)案例(li)演練方法,模擬生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)現(xian)場各(ge)種(zhong)條件的(de)變化,在講師的(de)指導(dao)下獲得調整生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)線(xian)(xian)的(de)直觀印象(xiang)及思路(lu),再輔(fu)以具體可操(cao)作的(de)IE實(shi)戰(zhan)技(ji)法,實(shi)現(xian)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)系統(tong)總效率的(de)提(ti)升。

參加對象:制造業生產負(fu)責人,生產管(guan)理人員,制造工程師(shi),IE工程師(shi),班(ban)組長(chang),儲備主管(guan)

課程大綱:
一、生產線平衡的概念 
生產系統中的時間要素
標準工時ST,作業周期時間CT,節拍時間TT,前置時間LT,傳送帶速度CV
生產線平衡的意義
生產線效率,稼動率,在制品WIP
認識瓶頸工序
瓶頸工序特點,可消除瓶頸工序,不可消除瓶頸工序
生產線平衡的評價標準
平衡率,損失率,編成率
平衡生產線與非平衡生產線
實現生產線平衡的四種途徑
平衡生產線VCR觀摩

二、標準工時的有效管理
標準工時在生產線平衡改善中的應用
標準工時的定義
ST五大因素,ST構成,ST計算方法,ST測定方法
作業時間觀測的步驟
作業時間評比與寬放法
評價等級系數,熟練度與努力度評價基準,時間寬放的構成
影響作業速度的十大因素與改進對策
終端出貨能力制約、瓶頸設備能力、產品結構、頑固性質量問題、設備性能不足、設備可動率低下、生產計劃不合理、生產準備時間過長、工位設計不合理、人體工程不合理
單工序生產工序的工時計算案例
人機作業類工序的工時計算案例
流水作業工序的工時計算案例
換線(xian)(模)標準工時計算

三、生產線平衡率的計算方法
工序生產周期與平衡率
需求節拍概念及生產線節拍管理
單品種流水線平衡計算及改進
多品種流水線平衡計算
不可消除瓶頸工序流水線平衡率計算
實戰練習(xi)—生產線平衡率、編(bian)成率圖表演算

四、生產線平衡改善的原則方法
裝配線效率及平衡改善案例(工序重組法)
操作型流水線效率及平衡改善案例(工序合并法)
線外生產工序平衡改善案例(工序外包法)
自動化設備生產線平衡改善案例(裝置改善法)
改變物流周轉提高平衡率案例(物料動線法)
流水(shui)線平衡改善模擬練(lian)習

五、生產線平衡與“單件流”生產
生產平衡的*—單件流
組建單件流生產模式基本條件
單件流生產設備的快速切換要求
單一產品單件流生產線設計
混合流平準化生產模式設計
平準(zhun)化生產線VCR觀摩及(ji)分(fen)析

六、限制理論(TOC)在非平衡生產線的應用
限制理論的突破瓶頸的啟示
認識瓶頸設備、瓶頸工序、瓶頸資源
瓶頸資源的現場協調方法
供應鏈中的牛鞭效應破解之法
設置綜合效率目標使瓶頸資源成為優勢
非平衡生產線庫存設置計算方法
限制理論在JIT生產模式的應用案例
現場演練(lian):開好一(yi)個產(chan)銷協調會

七、均衡生產模式
1.非平衡工序多品種小批量訂單困境
2.生產節拍與混流生產安排
3.生產序列安排,輪排圖應用案例演示
4.自由位設置的原則及方法
5.均衡生產周期計劃表的應用
6.均衡生產現場布置及產品流轉方式改良
7.拉動看板在均衡生產模式中的應用
8.模擬演練:設計一(yi)條均衡生產線(電子(zi)產品)

八、單元生產線(cell-line)組建
全平衡生產模式cell line
人員集中的工藝布局
Cell生產方式—U型拉的建立
Cell生產方式—二型拉的建立
自動加工裝配部的U形拉及二型拉改善案例
Cell生產方式物流改善
工序配餐,現場物流中心,應急召喚機制 
Cell生產方式導入改進
作業改善,站立式作業與互助作業,多能工的訓練
模擬演(yan)練:設計一條全(quan)平衡單(dan)元生(sheng)產線(xian)(組裝型產品)

生產線平衡方法


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