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質量管理體系的課程

課程目的:
在IATF16949質量管理體系實施過程中，必須保證過程和產品的符合性和有效性。VD
A6.3&VDA6.5的運用，為質量管理體系和產品質量在評價符合性上起了決定性作用。
為充分讓學員掌握制造過程審核和產品審核的方法和技巧，本課程結合德國汽車工業
聯合會的*版VDA6.3&VDA6.5審核教材的內容，對質量管理體系中所要求的制造過程審
核和產品審核有著更深的理解，在組織內開展制造過程審核和產品審核提供審核方法和
技巧，結(jie)合標準和規范說明(ming)，掌握(wo)更清晰的(de)審核思路。

課程特色：
互動教學模式，聽、教、學、做練習相結合；緊密結合2016版VDA6.3,
VDA6.5系列的(de)過程審核和產品審核標準(zhun)講(jiang)解。

培訓對象：質量、產(chan)品和工(gong)(gong)藝工(gong)(gong)程(cheng)師、部門主管等有(you)關人員。

課程大綱：
1、產品和過程審核的概念
體系審核、產品審核、過程審核的關系與區別
2016版VDA6.3,2008版VDA6.5簡介
汽車行業實施產品審核目的與時機
汽車(che)行(xing)業實施(shi)過程審核目的(de)與時(shi)機

2、VDA6.3A部分條款講解
項目管理
項目計劃制定， 項目風險評定，項目緊急措施制定    
產品和過程開發的策劃
產品開發計劃， DFMEA、PFMEA、KPC、KCC    
產品和過程開發的實現
產品驗(yan)證計(ji)劃 DV試驗(yan)，PV試驗(yan)，項目驗(yan)收(shou)的(de)證據，設計(ji)開(kai)發的(de)輸出

3、VDA6.3B部分條款講解
供方管理
合格供方評定，進檢檢驗，原材料倉庫管理要求，FIFO，可追溯性要求
批量生產（以烏龜圖模型進行展開）    
過程輸入，項目交接管理，生產現場FIFO，可追溯性要求    
過程流程，生產控制計劃、SOP、SIP、控制圖、SPC應用   
人力資源 作業培訓過程    
物質資源，設備工裝管理管理過程，計量器具管理、試驗室管理要求，MSA    
過程審核效果
產品符合性，CPK結果，糾正預防措施，產品審核   
過程輸出，型式試驗的結果，成品倉庫管理要求、記錄保存    
顧客支持，顧客滿意
服(fu)務(wu)交付情(qing)況，顧(gu)客投訴與反饋，8D報告，VDA 現場(chang)失效分析，服(fu)務(wu)人員能力(li)要求

4、VDA6.3過程審核實例演示
過程風險的識別和分析
項目管理（PM） （PM案例分析）
產品和過程開發的策劃
產品和過程開發的實現（PEP/APQP案例分析）
供方管理（典型供方管理案例分析）
顧客支持顧客滿意/服務
提問評分與審核符合率計算
不符合項與審核發現
過程審核報告編制

5、VDA6.3要求的標桿生產過程實例演示
標準生產線的概念
4M1E管理案例分析
過程輸入（常見工廠信息形式實例分析）
過程流程（典型生產流程實例分析）
人力資源（現場人員管理技巧）
物質資源（常見設備工裝管理實例分析）
過程效率（常見生產性指標解讀）
過程輸出（常見生產標識及批號管理實例分(fen)析）

6、產品審核實施
產品缺陷選定
產品審核項目選定
產品審核實施計劃
產品審核記錄與統計
數據分析及缺陷原因調查
產品審核結果的評定
產品審核報告
糾正措施與(yu)跟蹤驗證(zheng)

7、過程審核現場演練
講師示(shi)范一個(ge)工序的過程審(shen)核，學員(yuan)分(fen)組完(wan)成指定工序的審(shen)核，講師點評審(shen)核成果(guo)

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