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武漢全面計劃管理與PDCA應用培訓

課程背景
.陶老師帶領團隊走過了近300多家制造型企業及企事業單位，發現90%以上的單位有生產計劃，而有效生產達成率約在60%，庫存高達日出貨量的數十倍而材料卻總是跟不上進度，緊急訂單寫的“急”字多達七八個......以至陷入管理怪圈而無法自拔,想構建完善的物料控制體系，卻抓不住要領。
.生產制造是個系統工作，需要讓信息流（訂單與計劃）與物資流（采購與倉庫）良好匹配和高效對接，才能實現生產過程的順利啟動，產生最終產品或服務而交付客戶，產生業績。陶建科老師通過咨詢上十個咨詢項目后認為：企業內各部門各自為政，自以為是、互不配合的現象尤為嚴重，使企業整個生產運作處於低效狀態。
.一(yi)個(ge)中國人(ren)是(shi)條龍，三個(ge)中國人(ren)是(shi)條蟲(chong)，在一(yi)個(ge)團隊精神缺(que)乏的國度，如何(he)做(zuo)好(hao)生(sheng)(sheng)產系(xi)(xi)統管理(li)(li)，新的時代，呼喚新的方(fang)法，走老(lao)路到不了新地方(fang)，今天陶老(lao)師所呈現的，將是(shi)一(yi)個(ge)全新的生(sheng)(sheng)產計(ji)劃、物料控(kong)制及執(zhi)行(xing)支持系(xi)(xi)統全過(guo)程的高(gao)效運作模式(shi)，建(jian)議企業計(ji)劃管理(li)(li)者、物料管理(li)(li)者、技(ji)術、品質、采(cai)購、倉儲、生(sheng)(sheng)產執(zhi)行(xing)各協同(tong)單位主(zhu)管級以(yi)上人(ren)員一(yi)起參加，以(yi)公司級生(sheng)(sheng)產計(ji)劃帶動(dong)各部門(men)計(ji)劃同(tong)步同(tong)頻，共同(tong)打造真正高(gao)效的生(sheng)(sheng)產系(xi)(xi)統，化無序為有序，變焦頭亂額為輕松駕馭。

培訓目標
.生產運作管理系統化的概念與思維
.生產制造系統的三大流程
.PDCA與時間比重
.PDCA解讀之大環套小環（企業級計劃與部門級計劃解讀）
.企業生產計劃的生成與控制
.PDCA與OEC（計劃執行與控制）
.PDCA與六日工作法：計劃執行系統同步協調
.生產計劃的三大優化手法
.物料存量管理三大手段與采購過程控制的十大方法
.采購物資四備模型
.工序生產過程的跟進與管理
.生產過程優化四大手段
.PDCA之不斷上升的循環（、計劃、物資、生產系統同步上升，則效益提升）
.強化企業制度執行力；
.長(chang)效(xiao)機制打造與系(xi)統化(hua)管理。

課程模型： （計劃與物資供應和生產執行過程的相互關系、技術、品質、設備協同）
授課對象：企業高級經理、副總、生產經理、生產計劃、倉庫、采購管理人員、車間主任等管理人員
授課方式：講師講授+案例分析+視頻互動+情景模擬+實操演練+PK評比+解答釋疑等
課程時間：3天，6小時/天

課程大綱
課前分享與互動
第一講：企業管理現狀分析
1.企業管理的六大問題
2.企業利潤的三大來源
3.信息流、物資流、工藝流三者關系
4.生產系統協同模型分析
5.PDCA解讀一：時間比重
第二講：制造業生產計劃的模式
1.計劃性生產特點
2.訂單性生產特點
3.混合性生產特點
4.傳統生產計劃模式的問題點解析
5.生管(guan)對生產系統指揮權(quan)的確立

第三講：生產排程要領
1.排單的原則
2.排程的要素
3.標準產能計算
4.計劃優先率計算
案例分享
第四講：生產計劃執行的核心手法
1.生產計劃制訂的十六字真言解讀
2.前推后拉
3.滾動排查
4.頻繁調整
5.快速響應
6.案例分享

第五講：生產計劃的形成
1.PDCA解讀二：大環套小環
2.年度生產計劃
3.月度生產計劃
4.周生產計劃
5.執行日計劃
6.時段計劃
7.少量多批生產計劃的三大優化手法
第六講：PDCA、OEC與生管六日工作法
1.PDCA解讀三：六日工作法
2.生產6D工作法的動作分解圖
1.日計劃——每日工作任務分解
2.日準備——每日做好班前準備
3.日協調——每日信息快速傳播
4.日攻關——每日打通管理瓶頸
5.日稽核——每日稽查、查反復、反復查
6.日考核——每(mei)日成果(guo)兌現日考核

第七講：六日工作法之日計劃六動作
1.計劃下達：提前鎖定計劃
2.看板管理：確認計劃權威
3.過程跟進：過程分段落實
4.異常處理：問題快速處理
5.P K評比：優秀團隊打造
6.制程改善：全員改進工藝
第八講：六日工作法之日準備六動作
1.物料清單：準備工作列表
2.數質核查：物資點檢核實
3.需求計劃：生成有效計劃
4.采購控制：過程管理跟進
5.倉庫備料：物資主動籌備
6.欠料提報：欠料滾(gun)動上報

第九講：采購控制與庫存管理
1.庫存帳卡物數據準確性提升手法
2.存量管理計算與執行
3.采購交期跟時十手法
4.采購品質管理十手法
5.采購管理“四備”原則
6.少量多批物資管理的四大優化手法
第十講：生產過程優化手法
1.增值與不增值
2.個體效率與整體效率
3.短板與瓶頸管理
4.工序優化四大手法
5.PDCA解讀四：不斷上升
第十一講：長效機制打造與課程升華
1.量化管理單位
2.細化管理動作
3.革除執行的四大陋習
4.持續的力量
5.課(ke)程(cheng)總結與升(sheng)華

武漢全面計劃管理與PDCA應用培訓