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中國企業培訓講師
精益物流與倉儲效率改善
 
講師:陳進華(hua) 瀏覽(lan)次(ci)數:2565

課程描述INTRODUCTION

精益物流與倉儲

· 總經理· 副總經理· 生產廠長· 采購經理

培訓講師:陳(chen)進(jin)華    課程價格:¥元(yuan)/人    培訓天數:2天   

日程安排SCHEDULE



課程(cheng)大(da)綱Syllabus

精益物流與倉儲

【課程背景】
   高質高效(xiao)地(di)開展(zhan)生產(chan)活(huo)動是(shi)每一個企(qi)業(ye)(ye)的(de)目(mu)標,也是(shi)管(guan)理的(de)價值所在(zai),管(guan)理者的(de)任務(wu)就是(shi)努力提升(sheng)管(guan)理水平,不(bu)斷(duan)消除生產(chan)過(guo)程(cheng)中的(de)浪(lang)費,建立適合(he)企(qi)業(ye)(ye)自身特點的(de)高效(xiao)生產(chan)方(fang)式(shi)。在(zai)這(zhe)方(fang)面(mian),以豐田(tian)公(gong)(gong)司為代表的(de)日本企(qi)業(ye)(ye)創造的(de)精(jing)益生產(chan)模式(shi)是(shi)世界各國(guo)企(qi)業(ye)(ye)公(gong)(gong)認的(de)*生產(chan)方(fang)式(shi)。在(zai)精(jing)益生產(chan)中,精(jing)益物(wu)流是(shi)一個重要的(de)組成部分,以實現(xian)物(wu)流順暢、庫存(cun)降(jiang)低為目(mu)標,不(bu)斷(duan)開展(zhan)改善!

【課程收益】
使學員充(chong)分理解以豐田公司為代表的(de)日(ri)本企業開創(chuang)的(de)精益生(sheng)產(chan)方(fang)式的(de)內容與深刻(ke)含義,掌(zhang)握(wo)精益生(sheng)產(chan)物流改(gai)善的(de)方(fang)法與技巧,并能結(jie)合自身企業特點開展精益生(sheng)產(chan)物流改(gai)善活動。

【課程對象】
企業總經理(li)、副總經理(li)、生產總監、生產經理(li)、物流經理(li)、采購經理(li)、質(zhi)量經理(li)、生產系統管(guan)理(li)人員(yuan)等。

【課程大綱】
一、精益物流管理
1、目前企業面臨機遇與挑戰
2、廠內物流、庫存、成本的關系剖析
3、模擬游戲:物流不暢、庫存居高不下、成本高的原因挖掘
4、精益物流與倉儲效率改善的思路與方向
二、精益物流思想---從企業贏利出發
1、精益思想的起源
2、精益生產管理與精益物流管理
3、精益生產管理體系
4、精益生產管理的核心理念
5、案例分析:某*物流公司開展精益生產的實踐案例
6、精益物流與倉儲追求的目標
7、精益物流與倉儲改善的主要方法與步驟
三、精益物流管理之識別物流中的各種浪費
1、案例講解與練習:精益管理中浪費的定義
2、案例剖析:“制造不合格”形成原因及對物流與倉儲的影響
3、案例剖析:“搬運”形成原因及對物流與倉儲的影響
4、案例剖析:“庫存”形成原因及對物流的影響
5、案例剖析:“等待”形成原因及對物流與倉儲的影響
6、案例剖析:12種動作浪費對倉儲效率的影響
7、影響物流及倉儲浪費的主要因素
8、案例練習:尋找物流及倉儲管理中的各種浪費現象
四、精益物流分析--為“物流改善及降低倉儲量”提供依據
1、價值流圖的概念
2、價值流圖分析與管理
3、案例講解:繪制當前價值流程圖
1)選擇當前要分析的產品
2)繪制整體工藝流程圖
3)識別價值流的關鍵指標
4)計算并完成相關數據表
5)繪制庫存的流動方式、庫存數等
6)計算并繪制時間線
7)分析、總結存在的物流問題與改善點
4、案例講解:運用產品流程分析
1)產品流程分析符號
2)產品流程分析的要點
3)案例講解:運用直列形分析流程的五大步驟
4)分析與總結存在的物流問題與改善點
五、縮短企業內部物流周期與降低庫存的主要方法
1、案例分享:精益流程設計的五項原則
2、案例分享:精益物流改善的六定原則
3、案例講解:精益布局設計與改善原則
4、案例講解:TOC與平衡率改善法
1)TOC的核心要點及應用
2)生產線平衡率的計算方法及用途
3)影響生產線平衡率的原因剖析
4)案例分享:如何運用ECRS法則改善線平衡率
5)案例講解:線平衡率改善的主要步驟與要點
5、如何運用“一個流”縮短物流周期及降低庫存量
1)“一個流”的定義
2)案例分享:“一個流”的作用與運作方法
3)落實“一個流”的四大要點
6、如何運用“標準WIP+目視化”來消除異常突然停產
案例講解與案例練習
六、降低庫存與改善倉儲效率的方法
1、運用精益計劃排產來降低原材料、中間在制品及成品庫存
案例講解與練習:制定與落實精益計劃排產的六大要點
2、控制投產數量來降低中間在制品庫存
案例講解與練習
3、控制采購數量來降低原材料庫存
案列講解與練習
4、如何運用中間超市來提高倉儲物流效率
案例分享
5、物流配送模式及標準建立
案例講解與案例分享
6、如何運用目視化管理提高倉儲效率
1)目視化管理的定義及在倉儲管理中的應用
2)做好目視化管理的三大要求
3)案例講解:如何運用“三定三要素”做好倉儲管理及提高倉管員的作業效率
4)案例講解:倉庫布局設計的原則與要點
5)如何運用ERP與目視化相結合來提高倉儲效率
七、課(ke)程(cheng)總(zong)結與交流

精益物流與倉儲


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陳進華
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