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生產計劃管理的培訓

一、什么是生產管理
1.生產管理范疇
2.生產管理保證QCD
3.對生產管理指標的追求
4.如何組合生產資料
二、生產管理相關職責
1.生產管理的職能
2.生產計劃及物料控制部職能、
3.生產管理人員工作職責
4.生產計劃工作范圍
5.生產經理、車間主任崗位職責及權限
三、生產計劃管理
1、生產計劃的重點、內涵、任務、內容、用途、種類
2、生產計劃編排要素：
① 人、機、物、法、環； ② 時間跨度； ③ 計劃需具備的特點。
3、生產計劃中的各標準
4.生產計劃管理原則
5.周生產計劃之準備
周生產計劃編排流程
訂單排期表
6.生產計劃與管控的作業程序表
7.生產計劃管控與現場進度管理的關系
8.個別訂貨生產型生產計劃
9.各生產相關計劃
10.滾動生產計劃
① 滾動計劃法的概念
② 滾動計劃的編制程序
③ 滾動計劃的特點：
④ 滾動計劃運作
⑤ 月度（周）生產計劃的制定------滾動式生產計劃
⑥ 滾動式生產計劃模式
11.目前生產計劃管理難度大的因素
生產管理者的煩惱
四、生產管理流程
1.生產計劃及物料控制作業流程圖
2.生產計劃控制流程
3.生產管理流程
4.工廠工作分擔矩陣圖
五、產銷銜接、訂單管理
1.銷售與生產運作流程圖
銷售計劃/生產計劃擬定及實施圖
2.產銷部門間的溝通協調
3.合同評審表
4.定期產銷協調會議制度
5.日常產銷工作鏈接流程圖
6.訂單流程
六、途程計劃
途程計劃作用及主要目標
途程計劃的內容
途程計劃的要點
途程計劃的編制
生產流程時間控制
范例：
①途程計劃表(機械)；
②工序流程卡(印刷)
③生產流程管理表(電子)
④流程表
七、負荷計劃
負荷計劃標準：
負荷計劃的要點
負荷計劃步驟
能力需求計劃邏輯流程圖
如何計算生產能力：“投入” “產出”
1、生產能力計算方法
2、生產能力計算案例(一)：人力負荷分析、機器負荷分析
3、生產能力計算案例(二)：
①產品別、機械別負荷；②機械別、制程別負荷；③負荷、生產能力分析調整
4、生產力計算案例(三)：生產定額與人機利用率
5、生產力計算案例(四)：無設備單位
6、生產力計算案例(五)：加材料因素
7.作業案例：Y零件送貨時間
八、日程計劃
日程計劃追求的目標
日程計劃擬定的考量點
生產日程計劃架構
生產日程計劃體系
日程計劃擬定
日程計劃實施步驟
影響日程計劃的因素
日程計劃的擬定要點
基準日程—日程計劃的標準
基準日程表
案例：a) 傳統的生產排程；b) 改進型生產排程；c) JIT的生產排程
九、生產控制：
計劃執行監控：
計劃分析
現場生產管理監察確認表
生產命令單作用
案例：××有限公司生產計劃令
生產周期管理。
了解產品的生產周期
生產管理頻率控制（短時距排程法）具體做法
生產定額完成率達標跟進管理
十、如何提高生產力
① 提高生產力措施
② 如何提高瓶頸工序的生產力
③ 生產標準化提高生產力
④ 合理的生產現場布局
⑤ 生產績效公告的激勵作用
⑥ 生產現場士氣之鼓勵
十一、交期延誤的改善對策
交期延誤的原因探討
交期延誤的改善原則
① 銷售部門的改善對策
② 研發/設計部門的改善對策
③ 采購部門的改善對策
④ 生產部門的改善對策
互動題
附件一：生產計劃管理程序：
①.主生產計劃的制定；②.采購/委外計劃的產生；③.采購/委外計劃的執行；④.開料(配料)計劃的產生及執行；⑤.車間生產計劃產生；⑥.車間生產計劃執行；⑦.計劃完成情況追蹤；⑧.車間生產計劃異常調整；⑨.訂單修改后的處理；⑩.訂單交期延誤的處理
附件二、生產管理診斷自檢問卷25條
精益生產(及時生產JIT)簡介
1、精益生產
① 豐田生產方式成功------精益生產之淵源
② 精益生產定義
③ 精益生產管理體系圖①②
傳統企業的生產指令流程
精益企業的生產指令流程
④ 精益生產(JIT)理念及目的8條
⑤ 精益生產的重要思想：
a.生產同步化： b.生產均衡化： c.生產柔性化：
⑥ 推行少庫存與推行小標準時間時
⑦ JIT手法：18條
⑧ 現場作業內容分析
實際作業、準浪費、浪費
⑨ 小批量生產為什么不賺錢
換模四個主要觀念
六項技術應用
⑩ 案例：1：10小時降為3.5小時。2：美得夢的JIT。
2、看板管理
① 看板運行情況:看板的運行是實施看板管理的關鍵
② 工序看板：在制品看板、信號看板:
③ 看板機能
a.物料單（物料標識卡）的機能
b.生產命令的機能：
c.庫存量的掌握與控制機能
④ 看板的作用：
⑤ 看板作用的原則6點
⑥ 看板管理實施的條件
3、“一個流”生產方式
① 一個流生產方式的含義
② 一個流之設備
4、豐田系統成功條件
豐田生產方式展開的科學態度——五個“為何”
5、ERP簡(jian)介：佳ERP教材(cai)《家中請客》

生產計劃管理的培訓