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降低成本的培訓

一、成本壓縮概述
1、企業面臨的挑戰
2、認識增值與不增值
3、企業的八種浪費
4、現場的真假效率
5、企業的個別效率與整體效率
6、利潤獲得的三種觀念
7、成本削減的三大途徑
8、成本削減的意義
9、成本與利潤的關系
10、企業成本結構分析
二、直接材料成本壓縮
1、產品設計優化
2、新零件確認
3、采購管理
4、入料控制
5、制程控制
三、輔助材料成本壓縮
1、材質變更
2、工藝改善
3、設備改善
4、循環使用
5、采購控制
6、使用管理
四、直接人工成本壓縮
1、員工培訓
2、動作改善
3、人機分析改善
4、生產線平衡
5、作業流程改善
布局優化
7、快速切換
8、流線化單元生產
五、簡接人工成本壓縮
1、職能培訓及考核
2、作業分析
3、組織優化
4、負荷分析評估
六、產品開發成本壓縮
1、開發周期制定
2、與供應商的溝通
3、送樣速度控制
4、送樣品質確認
5、樣品品質改善
5、量產導入準備
七、質量控制成本壓縮
1、設計預防控制
2、制程預防控制
3、供應鏈審查控制
4、均衡流線化生產
5、標準作業
6、自主檢查
7、防呆防錯
八、水電能源成本壓縮
1、需求合理評估
2、分布合理規劃
3、利用節能政策
4、加強過程控制
5、開展節能降耗活動
6、采用節能產品
7、余能余熱回收
8、重視建筑節能
九、設備修繕成本壓縮
1、修繕成本的構成
2、清掃作業完成
3、設備三級維護
4、提高修理技能
5、加強故障分析
6、做好維修記錄
7、設備適應性改造
8、降低備品、備件費用
十、廠房空間成本壓縮
1、合理規劃
2、物流優化
3、區域轉移
十一、成本消減活動的展開
1、成本消減空間的挖掘
1.1市場競爭分析
1.2外部標桿管理
1.3內部標桿管理
1.4目標成本管理
2、成本消減項目的確定
2.1頭腦風暴法
2.2比較對照法
2.3成本分析法
2.4直接借簽法
3、成本消減活動的推進
3.1推進組織成立
3.2活動推進流程
3.3項目推進流程
3.4項目效益評估
4、成本消減活動的激勵
4.1削減成本活動常見的阻力
4.2削減成本活動阻力的突破
4.3經濟激勵
4.4精神激勵
十二、Q&A現(xian)場(chang)提問交流

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