TWI之工作改善
講(jiang)師:郭(guo)濤 瀏覽次數:2555
課(ke)程描述INTRODUCTION
TWI之工作改善
日程安排SCHEDULE
課程大(da)綱(gang)Syllabus
TWI之工作改善
【課程背景】
TWI(Training Within Industry For Supervisors)訓練,是針對企業基層干部應具備的知識及技巧而擬訂的一套課程。二戰期間,由于*工廠內許多熟練的技工和基層主管去服兵役,在工廠內充斥著許多技術不熟練的工人;如何 在這種情況下保持工廠的效率和品質,成為企業界相當困擾的事情。最后,*專家研究出一套快速且有效的訓練方式來培養基層的工作人員,結果非常成功,這套系統便叫現場第一線督導者的訓練TWI。由于這套系統非常有效,訓練成績極佳,戰后迅速得以傳開。
TWI主要是提升基層管理干部的工作教導能力、改善工作方法的能力、組織人際關系處理的能力,營造優良的組織氛圍,從而達到降本增效之目的。
TWI分為三個單元:JI(Job Instruction)工作教導、JM(Job Method)工作改善、JR (Job Relation)工作關系、TWI三個單元有機系統地聯系在一起,是世界各國工廠訓練基層干部最優秀的培訓課程。本課程重點講解與演練JM工作改善。
【授課對象】各部門經理,車間主任、班組長、工段長、班組長、儲備干部、優秀員工等
【課程價值】
1、 掌握現場主管理六項職責與兩種知識三種技能力
2、 掌握七大浪費與現場改善的思路
3、 掌握工作改善四步驟與作業分解表的具體方法
4、 掌握工作改善常用的幾種工具
【課綱內容】
第一講:一線主管職責與工作知識
一、TWI簡介
二、一線主管角色定位
案例分析:牛肉拉面的故事
三、現場主管的任務與責任
1、 現場主管的任務
2、 現場主管的責任
3、 工作現場諸多問題
現場演練:列出自己現場的問題
4、 職場問題與TWI的主要關系
5、 現場問題歸類與解決方法
四、一線主管必備的五項要求
1、 職責知識
2、 工作知識
3、 工作指導
4、 工作改善
5、 工作關系
第二講:生產浪費認知與工作改善
一、 生產七大浪費
1、 浪費與價值定義
2、 企業常見的七大浪費
視頻案例:烤面包
二、現場改善的思路
1、認識假效率與真效率
2、認識個別效率與整體效率
3、認識工作與作業
4、勞動密度與勞動強度區別
5、豐田生產方式的基本想法
6、認識企業中的八大浪費
7、尊重人性
8、創新與改善
9、問題定義
10、解決問題的思路與方向
三、動作分析
1、動改法的定義
2、12種常見的動作浪費
3、動作經濟四項基本原則
4、動作改善的20個原則
案例分享:某日企生產線動作改善案例
第三講、工作改善四步驟
第一步:分解作業
1、 分解作業的目的與意義
2、 分解作業應注意的問題
3、 作業分解表說明
4、 如何分解作業
5、 如何描述作業細節與摘要
現場演練:作業分解
第二步:對各細節自問
1、 自問的意義
2、 六個重要的自問
3、 自問的順序
4、 九個項目的用法
5、 自問應注意的事項
6、 第二階段作業分解表填寫
第三步:新方法歸納
1、 如何開展新方法
2、 去除/合并/重排/簡化與六個自問的關系
3、 作業細節去除/合并/重組/簡化的順序
4、 作業改善簡化的四項基本原則
5、 新方法展開時應注意的事項
6、 第三階段作業分解表的填寫
第四步:新方法實施
1、 新方法實施應注意的事項
2、 如何取得相關人員認同
3、 承認他人貢獻
案例演練:編制工作改善報告
工作改善四步法現場演練(可結合企業案例演練)
總結,答疑!
TWI之工作改善
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